等厚筛的常见问题分析及解决方法

等厚筛在煤矿筛分中非常受欢迎，这款集圆振动筛和直线振动筛优点于一体的振动筛，筛分能力强，工作环境却通常恶劣，并且能者多劳，工作压力也比较大，适用一定年限后，容易出现激振器，筛箱，筛板，挠性盘、万向轴等多部位故障，严重影响了正常生产。故障主要表现在以下几个方面：

1、传动系统万向轴异常跳动、断裂．挠性盘损坏；

2、激振器整体过热．轴承抱死．轴承烧损；

3、筛板过度磨损．筛脚断裂．筛板嫘栓松动、断裂；

4、筛箱奉体圆管支撑粱断裂；

5、隔振梁开裂；

6、筛体裂纹。

我们对上述的各种故障进行了系统分析，并找出了故障产生的原因。

等厚筛故障原因分析

1、传动系统故障原因分析

万向轴跳动、断裂的主要原因是花键配合间隙偏大。这有两个方面的原因：

一是花键加工精度低，齿面硬度不够：

二是环境恶劣。造成对花键润滑的不及时。导致花键工作时过度磨损。随着间隙的增大，万向轴的跳动加大。离心力随之增大，产生剧烈的振动和杂音，出现断裂。

挠性盘同中间传动轴一起将筛箱两侧的激振器连接起来，主要是传递扭矩和缓角启动过程的冲击，经过对挠性盘。作状态的分析得出。挠性盘的损坏发生在筛子的启动瞬间。筛予的频繁启动是挠性盘损坏的主要原因。挠性盘损坏后会使远离电机端的激振器偏心块滞后于近端激振器偏心块一个角度，严盈影响整个筛体振幅的形成。造成筛体的晃动和筛体的扭动，对筛体的强度造成影响。

2、激振器故障原因分析

造成激振器发热和轴承故障的主要原因有以下的几个方面：

一是轴承润滑方面，缺油造成轴承的烧损；

二是反复的更换轴承造成各配合尺寸公差过大，影响配合质量；

三是装配质量存在问题，轴承的轴向问隙偏差较大；

四是述宫及轴向密封破损，灰尘进人。

3、筛板故障原因分析

一方面是筛板材质及铸造、加工质量；

另一方面由于筛体横粱磨损、变形，筛板跷曲、加工不平等因素使得筛板四角同横粱的接触不在同一个平面上，从而产生较大的装配应力，出现筛脚、螺栓断裂。

三是筛箱本体圆管支撑梁断裂原因分析投产初期，支撵梁先后发生了三次断裂事故，更换后未再发生，考虑主要原因应该是当时澈振器、传动轴、挠性盘故隙较多。筛体经常出现不规则振动，造成断裂，也不排除筛体本身应力消除方面的缺陷造成断裂的可能。

解决方法及措施

根据上述原因分析．我们采取了相应的整改措施：

1、关于万向轴跳动

减少了花键的配合间隙，增加其齿面硬度。加强了对万向轴各点的润滑，使各部位转动灵活，减少磨擦力，降低了其作用在激振器上的轴向力。

2、关于挠性盘撕裂

加强对挠性盘使用寿命的研究。及时更换，尽量减少不必要的开停机。

3、关于激振器故障

加强润滑管理，控制好润滑油的规格、数量、周期；加强备件装配质量的管理，更换已不符合装配要求的轴、壳体、端盖等零件，用压铅丝的方法准确计算端盖与壳体之间垫片的厚度，保证轴承正确的定位及游隙。

充分考虑热膨胀对轴承轴向游隙产生的影响；及时更换油封、迷宫盖等备件．可靠密封。

4、关于筛板故障

同供应厂家结合．探索筛板新材料的应用，提高产品质原；改进筛板结构(如图二)．保证筛板的使用面积同时。适当的将筛孔尺寸改小、排数增加，借以增加筛板强度，使用证明效果明显；筛板的安装过程，采用打磨、增加垫片等措施，消除装配应力；在满足筛分的前提下．适当调整筛箱运动轨迹的椭圆度．减少短轴方向的振幅．改善物料与筛面的接触状态，从而达到减轻筛板磨损的目的。

来源：矿机之家

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