矿用香蕉筛激振器出现故障这样做轻松解决！

香蕉筛在使用过程中，主要故障是激振器温度升高、噪音大、轴承损坏、密封件损坏等。激振器由齿轮箱外壳、主轴、从动轴、主齿轮、密封圈组件、迷宫组件、偏心块、主轴承等组成。在这些组件中，轴承是关键的部件，任何轴承故障都会导致激振器无法正常工作。下面就来分析下如何减少激振器的故障，提高使用的可靠性。

1.工作条件

香蕉筛激振器动轴承相比，香蕉筛激振器驱动轴承相比，其载荷是偏心块在高速旋转下离心力产生的冲击载荷，是高频交变载荷。同时，由于热作用，轴的延伸也会影响轴承的使用寿命。同时，环境粉尘和密封条件对轴承的使用影响很大。

2.运行状态

激振器轴承密封在齿轮箱壳体内，通过内部储存的润滑油润滑轴承和齿轮，而激振器长期运行。如果润滑不足或润滑油失效老化，齿轮和轴承温度迅速升高，导致接触面早期疲劳剥落，或轴承保持架断裂，滚动体和套圈断裂，导致整个激振器完全损坏。

3.常见故障的判断和处理

激振器轴承故障判断的依据是轴承的温度和噪声。这两种条件在生产中可以更直观、更方便地监控。但由于设计、制造、装配等环节的差异，每个激振器的温度和噪声值并不完全相同。因此，需要注册每个激振器的原始温度和噪声数据，并通过定期的监测和比较来判断轴承的使用情况。噪声的主要来源是齿轮啮合、轴承滚动、偏心块旋转空气摩擦等。温度主要来自润滑系统、装配、加工精度、各部件之间的摩擦等。在正常工作条件下，激振器很少出现突然的噪声增加和温升。但一旦出现这种现象，没有改善，噪声增加超过10dB，温度升高超过10℃，必须停止检查：润滑油、密封、偏心块、磁阻塞等，及时处理问题，防止突然死亡，造成更严重的事故。

4.日常维护方法

4.1选择合适的润滑油

激振器一般推荐使用220#重负荷齿轮油，推荐使用美孚、壳牌等正规品牌，是专门为润滑重负荷工业齿轮和轴承而设计的高品质极压润滑油，具有环境温度高、油粘度高的特点。设备运行8小时后，温度稳定时，应拔出油尺检查油量，检查磁堵塞铁磨损物。

4.2适量加注润滑油

激振器的注油量取决于激振器的安装角度。过多的油不仅容易导致漏油，还会增加机械部件的旋转阻力，导致齿轮和轴承加热；油太少，齿轮和轴承不能完全润滑，也会导致加热，甚至提前疲劳磨损。因此，应严格按照激振器说明书，加入适量润滑油，并根据实际情况进行相应调整。

4.3润滑维护周期

激振器首次运行后50小时，每500小时换油，或按激振器说明书按时更换。各班应检查油质和油量，结合油清洗程度、工作温度、连续工作时间等工作条件，确定合理的换油周期。换油时，应等待油中杂质完全沉淀，避免新油中旧磨损物过多，导致新油使用周期缩短。

4.4形位公差达标

对于修复后的激振器箱，轴承孔的单位公差、前后中心距和轴的位公差将极大地影响激振器的温度和噪声。因此，维修后的激振器应严格检查各部件的位公差，发现问题应及时更换或处理。两轴的中心距会影响齿轮的啮合精度。如果齿轮啮合间隙变大，噪音会很大；如果齿轮啮合间隙变小，温度会升高。轴承孔配合间隙大，可能导致轴承外圈滑套和温度升高。如果不圆，可能会导致外圈变形和噪音增加。因此，检查位公差是箱体组装后激振器整体使用寿命的关键。

4.5正确安装

安装前，先检查形位公差。确认合格后，应先清洗各部件和箱体内部，确保润滑部位、油孔、角无杂质；轴承装配时，需要制作专用工装，确保外圈压入座孔时受力均匀，内圈与轴装配平稳，无磕碰。各部件组装完毕后，箱体与端盖的接合面应涂上密封胶，确保无漏油；然后手动盘动轴，确保无阻滞，旋转灵活。最后安装偏心块，确保质量一致、角度一致、手动摆动无异响、松动等现象。试运行8小时后，轴承的最高温升一般应保持在30~35℃范围内，噪音应小于75dB。然后释放试油，检查磁堵塞，重新安装新油。

4.6日常点检

在激振器的正常工作中，不允许外部振动干扰激振器的工作。因此，运行一段时间后，应严格检查三角带的张力和磨损情况，每200小时进行一次；每500小时检查一次座椅螺栓的紧固性；每500小时检查间轴和十字轴联轴器，每500小时进行一次；每次停车后，清理振动筛箱和弹簧，彻底清理堆放物料，避免带料启动。

来源：矿机之家

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