在砂石生产线中如何选择合适的筛分设备？

在破碎、制砂、选矿生产中，筛分过程是不可缺少的重要环节，筛分设备也多种多样。那么，常用的几种筛分设备差别有哪些？怎么选择合适的筛分设备呢？让我们一起来看看。

常用的筛分设备介绍

1.固定筛

固定筛是一种固定在筛面上的筛分机械，倾斜放置，材料倾向于高端。在没有任何外力的情况下，矿石自重通过筛孔分为两个粒度级别：小于筛孔的筛下物和大于筛孔的筛上物。

固定筛的筛分效率低，处理粘度含水量高时容易堵塞，操作时劳动强度高。但由于结构简单，制造方便，无动力，成本低，广泛应用于破矿作业，可分为格筛和条筛(棒筛):

格筛：主要用于原矿受矿仓和粗破碎矿仓上部，主要用于控制矿石粒度；

条筛：多用于粗碎和中碎前的预筛。

2.滚轴筛

滚筒筛的筛面由许多平行排列的滚筒组成，上面有一个交错的筛盘，相邻滚筒和圆盘之间的间隙是该筛的筛孔。滚筒通过链轮或齿轮传动旋转，旋转方向与物料流动方向相同。

滚筒筛常用于粗粒物料的筛分，适用于软硬物料的筛分。其优点是不堵塞筛分，缺点是设备笨重，筛分效率低，滚筒磨损快。

3.振动筛

常用的矿用振动筛不是筛分设备，而是惯性振动筛、自定中心振动筛、偏心振动筛、重型振动筛、圆形振动筛、直线振动筛等。下面我们将重点比较这些类型振动筛的特点。

3.1惯性振动筛

振动器安装在筛箱上，随着筛箱的上下振动，矿量的不稳定会影响筛分效率，处理量小，适用于中细分级。

3.2自定中心振动筛（单轴振动筛）

自定中心振动筛工作时，筛采用高速振动，但槽带轮空间位置不变，称为自定中心振动筛。与纯惯性振动筛工作原理相同，但带轮与传动轴结构同心，工作时带轮中心保持不动，电机运行平稳。

优点是结构简单，制造方便，筛面振动强，筛分效率高；缺点是建筑振动大，处理量小。适用于中细分级。

自定中心振动筛的筛面有一层和两层，安装方式有吊式和座式两种。吊式通过弹簧悬挂在梁上，座式通过弹簧座，目前广泛应用于悬挂式。

3.3偏心振动筛

偏心振动筛依靠偏心传动轴的高速旋转，使筛产生振动，因此被称为偏心振动筛。偏心轴直接驱动筛框在垂直表面振幅相当于偏心距离的两倍。筛孔尺寸可达100~250mm，常用于预筛或砂石的第一筛，很少使用，大多采用惯性振动筛。

优点是结构坚固，给料量变化时振幅不变，振动强度大且恒定，不宜堵塞筛孔；缺点是轴承结构复杂，惯性大。由于工作中不完全平衡，建筑物容易同时振动。

3.4重型振动筛

适用于筛分大块度、密度高的矿石，筛分效率高于固定筛，但设备投资高，适用于大块分级。

3.5圆振动筛

带圆轨的振动筛，筛面倾斜布置，卡在筛孔中的物料可跳出，筛面不易堵塞，适用于大块、中细分等级。

3.6直线振动筛

筛面水平安装，运动轨迹为直线，筛面大，振幅强，筛分效率高，台时处理能力大；但结构复杂，价格昂贵，能量高，振幅调整困难。适用于粗粒、中粒、细粒骨料的筛分，湿法生产也可用作脱水脱泥设备。

在砂石生产线中如何选择合适的筛分设备？

一段筛分：固定筛（筛分效率低，设备投资低）、重型振动筛（筛分效率高、设备投资高）、滚轴筛（筛分效率、设备投资高）；

二级筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率低，设备投资低）；

三级筛分：圆振筛（筛分效率高，设备投资低）、直线振动筛（筛分效率低，设备投资低）；

检查筛分：圆形振动筛（筛分效率高，设备投资低）振筛(筛分效率低，设备投资低)。

可见，除一段筛分外，二段筛分、三段筛分、检查筛分采用圆振动筛或直线振动筛，但由于前者筛分效率较高，可选择圆振动筛。

来源：矿机之家

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