回转窑出现这几种故障应该咋处理呢？看完就明白了(上)

公司2号窑为5000t/d熟料生产线，2014年5月投产，回转窑规格为4.8m×74m，三档支撑，斜率4.0%，窑速0.35-4.0r/min。2020年6月下旬，2号窑发生高温拉瓦故障。本文简要介绍了现场检测中发生的几起故障处理案例。通过现场分析、研究判断，及时采取了在线调整等有效处理措施，消除了设备故障，保证了回转窑的稳定运行。

故障一

12日凌晨00:30，2号窑立磨液压缸轴断裂，窑立即减速减产(窑速由3.6r/min降至2.4r/min，进料量由360t/h降至240t/d)。2:32运行过程中，大齿圈振动剧烈，窑主减速器异音，主减速器过滤器振松脱落。

原因分析：通过调取中控筒扫描图，发现二档附近窑皮长期较厚，降速减产加剧工况恶化，窑筒轴向负荷分布更加不平衡。同时，现场检测到二档侧筒大齿圈总甩动量最大为10cm（49.5m位置窑筒局部变形为±51mm，偏心值为8.0mm），现场振动也最大。初步判断窑体工况变化是大齿圈振动加剧的主要原因。

处理措施：通过调整驱动侧三档3-1/3-2，增加齿顶间隙，缓解振动；3:25组织现场人员准备调窑：清理托轮底座，划线原位置，设置千斤顶和百分表，准备润滑油、油石等应急物资；4:10与设备管理技术人员召开调整前会议，明确调整思路和保障措施；4:30开始计划分步调整，累计3-1托轮调整3.4mm，3-2托轮调整3.3mm，理论计算齿顶间隙增加1.3mm，现场振动明显降低，主减异音消除，调整过程中各轴瓦温度控制，决定停止调整；通过现场测量，调整前大齿圈前后轴水平振动值的最大值分别为8.0mm/s和5.4mm/s，调整后前后轴水平振动值的最大值为2.9mm/s。

故障二

13日11:00立磨检修后，开始提产加速，提高到窑速3.5r/min13:57，进料量310t/h后稳定运行；19:44中班人员现场检查，小齿轮轴承座水平振动最大7.4mm/s，有载端最大5.9mm/s，减速器高速轴最大振动3.5mm/s，减速器内部有轻微异响；22:44夜班人员检查发现大齿圈振动加剧，窑主减速器再次发出异响。实测减速器高速轴最大水平振动8.3mm/s，垂直振动最大10.4mm/s。

原因分析：首先，现场检查齿轮润滑情况正常，然后通过检索中控筒扫描图片发现二档附近窑皮脱落，窑工况再次变化，导致窑轴向负荷重新分配，大齿圈位置窑旋转中心（偏心值）变化，直接改变齿顶间隙，导致振动加剧；二是大齿圈运行6年，齿表面腐蚀磨损，形成台阶，窑工况变化导致各段轴向温度变化，导致各段轴向膨胀变化，齿宽方向工作接触面变化，加剧振动。

处理措施：此时，现场检查工作已经完成，测量三档托轮的工作角为60°00’，因此仍可通过调整驱动侧三档托轮的3-1/3-2来增加齿顶间隙，进一步缓解振动。14日凌晨00:01组织现场调整，直至00:39分3-1、3-2再次分步调整近3.0mm，齿顶间隙再次增加1.2mm，调整过程中控制各档轴瓦温度；00:49测量减速器高速轴最大水平振动3.8mm/s，垂直振动最大4.3mm/s，减速器振动减小，有轻微异常噪音；8:05测量减速器高速轴最大水平振动1.4mm/s，垂直振动最大2.8mm/s，窑主减少异常噪音消失，逐渐开始增产加速，10:02提速至3.8r/min，进料量增加到350t/h后稳定运行。

故障三

15日14时16分，三档支撑轮进行微调，止推盘接触侧3-1至3-2（由于支撑轮3-1止推盘与衬瓦间歇接触，初步判断该状态是3-1瓦温度上升的主要原因）；14：25中央控制操作员反馈窑电流突然上升，3-1瓦温度迅速上升，现场立即打开观察窗检查支撑轮3-1轴瓦，发现轴表面被铜屑拉伤，止推盘与衬瓦无接触，立即电话通知中央控制减速生产，立即采取应急措施。

原因分析：

①由于支撑轮止推盘与3-1衬瓦未接触，拉伤部位非止推盘轴面，判断非轴向推力过大，首先处理拉伤轴瓦，同时采取加速冷却措施；

②一方面，检查筒扫描图片，与前几天的图片进行比较，发现窑皮大量脱落，窑况发生变化，各档负荷不可避免地发生变化；同时，现场检查发现，三档支撑轮与轮带的接触情况与以往发生了变化，3-2侧出现亮缝，3-1侧全接触，判断支撑轮3-1侧径向力较大。另一方面，同年6月底，支撑轮3-1轴瓦已被拉伤并重新刮伤，可能仍存在弱点。轴瓦拉伤位置油膜形成不良（上次检修刚开窑时，3-1轴瓦油膜形成不良，现场通过退回3-1改善）。以上两点是轴瓦拉伤的主要原因；

③改变支撑轮3-1与3-2止推盘的接触状态，改变轴瓦轴向磨合位置，是加速轴瓦拉伤的直接原因；

④通过详细观察中控反馈的轴瓦温度，发现从15日凌晨00:30喂料量提高到380t/h，瓦温从9:35分38.5℃持续缓慢上升。调整前14:16瓦温达到46.7℃，轴面拉伤时中控画面瓦温仅为52.9℃，轴温为36.4℃(此时窑速为3.26r/min)。

处理措施：首先，立即通知中央控制减产，降低轴瓦拉伤程度；现场立即用油石打磨拉伤轴面，排出循环水，加速油冷；安排人员临时增加托轮3-1外循环装置，提高油冷效果；有序安排人员同步快速退出托轮3-1/3-2，减少托轮径向应力，3-1、3-2累计退出2.0mm；打磨拉伤轴面约10~15min，更换高温含杂质的润滑油。及时采取上述紧急措施处理近3小时，轴面拉伤部位表面毛刺基本打磨完毕，轴温开始逐渐下降(高点57.9℃)，17:17瓦温度控制明显下降，保持窑慢转(0.5r/min)状态，上述外部冷却措施继续冷却轴瓦；20:00开始每10分钟加速0.1r/min，喂料量增加10t/h，逐步加速至夜班12:00窑速3.0r/min，喂料量300t/h；16日凌晨，每30分钟加速0.05r/min，喂料量增加5t/h，逐步加速至5:00窑速3.5r/min，喂料量350t/h后稳定运行3~4h；早上，窑速逐渐提高到3.8r/min，下午喂料量逐渐提高到380t/h；经过这次处理，窑一直稳定运行；截至目前，窑已稳定运行160多天。

来源：矿机之家

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