回转窑出现这几种故障应该咋处理呢？看完就明白了(下)

故障四：液压挡轮压力过大

经检测液压挡轮压力波动范围为4.5-7.5MPa，挡轮压力过高，影响挡轮使用寿命。

原因分析：研究表明，在回转窑运行过程中，液压挡轮提供70%的轴向推力，托轮提供30%的轴向推力；理论上，所有托轮都应向窑内提供轻微的向上推力。通过现场检查，发现窑口侧只有两个托轮止推盘与衬瓦接触（分别为托轮1-3/1-4和托轮3-3/3-4，托轮1-3接触侧止推盘上的油膜较薄，轴向受力较大）。二档两个托轮轴来回移动，止推盘接触状态不固定。

处理措施：①首先检查各档轴瓦的磨损和润滑情况。除托轮3-1轴面拉伤外，其余托轮状态良好，可进行微调；②7月9日至14日，2号窑在线系统检测。检测报告中的调整方案明确了调整方向和思路。这里太多的解释。窑中心线调整过程结合托轮歪斜法对托轮推力进行了微调，达到了三个效果：一是将托轮1-1/1-2止推盘与衬瓦的接触状态转换，二是减少托轮1-3/1-4的歪斜，缓解止推盘的轴向应力，三是将两个托轮的止推盘与衬瓦的接触固定在窑口侧托轮2-1和2-3，见图1。

图1 2号窑中心线调整方案(灰色标注为实际调整量)

窑支撑轮在线调整后，除支撑轮3-1/3-2外，其余支撑轮对窑提供向上推力，液压挡轮压力降至4.8~6.0mpa合理范围；窑中心线由水平偏差-1.5mm和垂直偏差+8.0mm调整为水平偏差-1.5mm和垂直偏差+1.5mm允许范围；齿顶间隙增加3.8mm，小齿轮轴承座无载端振动由水平3.3~8.2mm/s调整为水平1.7-2.7mm/s，垂直2.3~3.2mm/s。

故障五：窑筒变形和偏心异常

通过检测发现，窑进料端气缸偏心较大，达到30mm，长期运行影响窑尾密封；窑出料端偏心在正常范围内，为5mm，属于正常范围；大齿圈附近24、25个偏心值较大，分别为5mm和3mm。大齿圈附近的大偏心会导致齿间隙不均匀，加剧齿磨损，导致三档振动；11~12.29~32气缸偏心超出允许范围值，其余气缸偏心在允许范围内。

除截面5.7~9.13.17~24.29~31位置外，圆周气缸变形超过允许范围，其余位置气缸局部变形在正常范围内（大多数回转窑厂家给出的公差范围：偏心在10mm以内，圆周变形在±15mm以内），见图2、3。处理措施：检查气缸厚度（截面5.7~9.13.17~24.29~31位置），结合耐火材料消耗，综合考虑确定气缸维护更换方案；气缸偏心较大，可切割校正，消除气缸尾端摆动。

图2 窑体截面位置及各截面测量数据表

图3 窑体测量结果3D模型(上为窑体变形，下为窑体偏心)

要提高窑系统设备的运行质量，重点关注以下几个方面：

一是加强日常设备运行维护，组织窑系统设备状态和参数检查，了解各设备状态，为故障分析诊断提供可靠参考；

二是制定故障应急预案和措施，确保事故处理有序进行，有针对性；

三是加强专业培训，提高现场设备管理人员的专业素质，及时发现问题，快速提出解决方案和处理问题的能力；

四是定期进行在线检测，充分掌握热工设备的实时状态，为科学调整提供数据支持。

来源：矿机之家

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