振动筛出现故障不求人，这些解决方法要收好！

振动筛是矿山生产的重要设备，主要从事筛分、杂质筛选等工作，促进生产效率和质量的提高，提高矿山的可持续运行能力。

但在实际运行过程中，振动筛会出现一些故障问题，影响筛选质量，拉低工作效率。本文分享了振动筛使用中容易出现的几种故障和解决方案。

01 振动筛激振器轴承故障。

故障原因：

激振器轴承是激振系统的关键组成部分，直接影响振动筛的运行效率和质量。

如果振动器出现故障，必然会导致振动筛运行效率不合理。通常，在振动筛工作过程中，振动器的过热会影响振动筛的效率。导致振动器过热的主要原因有：

（1）振动器轴承型号与振动器匹配度低。振动器的运动需要轴承的支持。在实际配型中，如果轴承型号的选择不严格按照设计标准和配型标准进行，可能会导致振动器与轴承的匹配度较低。这也将导致轴承在实际应用过程中，轴承负荷较大，导致轴承过热，限制轴承的稳定运行。

（2）轴承热膨胀空间不足。在实际使用过程中，轴承必然会膨胀。但是，如果膨胀空间不够，轴承可能会损坏，影响轴承的功能，限制振动筛的有效应用。

（3）轴承润滑不良或进入外部灰尘。在实际使用过程中，需要合理使用润滑油，有效抑制轴承摩擦，减少发热，提高轴承服务质量。此外，当外部灰尘进入轴承时，也会导致轴承发热，限制轴承的功能。

故障处理

针对激振器轴承故障的实际情况，需要合理进行激振器轴故障处理，以促进轴承能够满足工厂选择的实际需要。①需要改进轴承的配置，结合线性振动筛的具体情况，选择准确的轴承型号，尽可能确保轴承间隙足够，减少轴承使用过程中的加热，提高轴承的功能。②对激振器轴承膨胀空间的科学控制，使轴承内部有足够的空间。③合理展开轴承润滑油滴，控制轴承密封，采用适当的润滑油类型，减少轴承摩擦，避免外部原材料或灰尘进入，确保轴承功能，提高振动筛的筛分质量。

02 结构件故障

故障原因

振动筛梁和框架是振动筛的重要结构部分，直接影响振动筛的稳定性和可靠性。但在实际使用过程中，会受到材料腐蚀、冲击、摩擦等因素的影响，影响结构件的强度和刚度，导致裂纹，当裂纹积累到一定程度时，会导致振动筛梁和框架断裂，可能导致振动器副偏心效果不够好，严重影响筛选效率和质量。

故障处理

结构部件的故障需要合理选择梁和框架的材料，以促进其与振动筛的基本情况一致，并充分发挥管理和框架的功能。如果结构件的裂缝是用夹板铆接或焊接的，则需要及时更换。此外，为了保证结构件的稳定性和安全性，在更换筛板时，需要施加紧固度，以避免松动。

03 振动筛启动不良。

故障原因

（1）在实际使用过程中，振动筛可能无法启动，导致振动筛无法启动的主要因素是电机损坏或电路元件故障。此外，振动筛的维护效果不理想，振动筛内部堆积了大量原材料，也可能导致振动筛无法启动。

（2）在振动筛的实际使用过程中，如果内部部件老化和损坏，振动筛的噪声可能会严重影响振动筛的功能和安全，限制工厂选择的效率。

故障处理

鉴于振动筛无法启动，有必要加强对电机和电路元件的检查和检查。维修人员应采取适当的检查和检查方法，明确电路元件和电机的基本情况，使其始终处于稳定的运行状态。对于原材料的积累，维修人员需要定期进行清洁工作，提高选厂振动筛的运行效率和运行质量。

04 振动筛噪声

故障原因

振动筛在实际应用过程中会产生噪声。噪声的产生会导致更大的噪声污染，影响相关人员的正常工作，也是设备故障的重要性能。振动筛噪声故障的原因有很多。如果振动筛维护不当，损坏振动筛，可能导致振动筛噪声，影响振动筛的正常运行。

故障处理

根据噪声情况，维修人员需要定期进行设备维护和工作，以促进内部设备始终处于稳定运行状态，避免损坏，实现振动筛的处理。此外，在改进工厂振动筛的实际选择中，需要制定完善的维护体系，落实责任，提高维护管理效率，定期开展设备的检测和检查。

05 振动筛的筛分效果并不理想。

故障原因

在振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果，但在实际应用过程中，振动筛的筛面角度会影响振动筛。通常，倾角在16°≤α≤20°内，可以保证振动筛的效果。但振动筛受外部因素影响，影响偏心块运动方向，导致故障，使振动筛箱不能完全直线运动，导致筛效果不理想。

故障处理

针对振动筛的基本情况，需要注意筛分效果的控制，科学管理振动筛的筛面角度。如果发现筛面角度的变化，需要及时处理和抑制，以减少筛分效果对选厂的影响。为了提高筛分效果，可以通过增加筛分角度，科学增加振动力来提高筛分效果。此外，还可以根据振动筛给料槽的基本情况合理调整给料槽，使给料槽的宽度适应振动筛，使材料均匀分布在振动筛上部，完成材料筛分工作，提高振动筛的筛分效果。

针对振动筛故障的基本情况，需要采取有效的改进措施，使振动筛始终处于稳定运行状态，避免安全隐患。

来源：矿机之家

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