色选机

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

组成结构

色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

工作原理

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。

立式色选机原理

履带色选机原理

主要技术指标

（1）处理量

处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

（2）色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。

（3）带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

设备调试

1、检查阀门是否完成，喷嘴顺序是否正确，调整机器位置，检查气压是否正常。调节振动螺丝和泄压板，检查米槽和喷嘴的位置。完成后，调整相机位置，检查灯是否亮，手动清洁，检查灰烬是否正常，调整延迟，宽度，背景板，灵敏度和输出。

2、确保玻璃和背景板清洁，切割并观察仪器路径是否跳动，调整背景板和玻璃板的位置。检查电气控制箱的每根电线的连接是否松动，子复选框的原件是否完好，然后固定并正确连接稳定电源的火线，零线和地线。

3、色选机的延迟功能是将劣质产品从喷嘴中吹出一段时间，但与此同时，无法获得优质材料。结果是只吹二次材料。如果延迟不正确，则次要材料中会吹出过多的好材料，并且整个机器的颜色选择也不干净。

4、三种元素的分离率和取出率越高，颜色分选器就越好；取出率越低，颜色分类器越好，输出越高，颜色分类器越好。购买时，有必要综合考虑这三个因素，并为自己选择最佳比例。

来源：矿机之家

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