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螺旋称重给料机

螺旋称重给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定通过物料重量，装在尾部的数字式测速传感器连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料的速度，速度信号和重量信号一起传送至给料机控制器，控制器中的处理器处理信号，产生并显示累积量、瞬时流量。该流量与设定流量值进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生过变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。螺旋称重给料机的主要部件（1）螺旋：螺旋是该设备的主要部件，它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋叶片和螺纹相同，可分为左旋和右旋两种。（2）加料与卸料装置：螺旋给料机的加卸料装置有多种形式，以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有：物料直接落在螺旋叶片上进行加料，或以星形加料器加料，这种加料能够调节螺旋给料机的物料量。一般卸料是从机槽底部开卸料口，有时可沿机长方向开设数个卸料口，以适应多点给料需要。（3）传感器：分为称重传感器和测速传感器，称重传感器用以将通过物料的重量转化为重量信号，测速传感器将测量速度转为速度信号。（4）控制系统：控制柜和仪表，仪表是给料机数据运算处理核心，仪表可集中安装于控制柜中方便集中操作管理。螺旋称重给料机的使用和维护（1）给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定、防止物料自流应水平安装。（2）安装好的给料机应留有一定的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。（3）空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是震动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时后，应重新紧固一次。（4）给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。（5）电磁轴承应每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。螺旋称重给料机应用优势（1）计量螺旋给料机装置密封效果好，能够起到很好的防尘、防泄漏作用，优化生产现场环境，防止物料泄漏，满足对于卫生条件要求高的场合。（2）计量螺旋给料机装置运行稳定，配置数字称重传感器，独特稳流结构保证物料流的均匀稳定，本身机体采用钢结构，坚固耐用，可保持长期应用。（3）可配置软件系统，生产数据实时可查，历史数据同样可查、可分析，为生产现场的控制、调度提供了支持。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5551观看 / 落影
喷浆机

喷浆机，是一种新型喷浆机械，主要适用于断面巷道混凝土喷浆作业。它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。该机大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，改善了工人的工作环境，降低了因灰尘多而引起的尘肺病，而且大大提高了生产效率，是现代矿业必不可少的产品。喷浆机用途广泛适用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。喷浆机分类A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。1、干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。2、湿式。进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。3、半湿式。也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种1、缸罐式。缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。2、螺旋式。螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。3、转子式。转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。喷浆机结构及作业原理喷浆机主要结构有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。工作原理是由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。喷浆机操作步骤与要求1、每班开机前，先按动手油泵数次，向传动部位注油；2、接通电源后，先启动主电机，检查橡胶输送螺旋旋转方向是否与箭头指示方向一致，如果不一致，就要调换电源相线。注意每次重新接通电源时，都要进行此项检查；3、接好输送软管及喷头。向料斗加入清水5升,启动电机将清水泵出，以湿润料斗、泵体及输送软管。将清水大部分泵出后，即可停机；4、向料斗内加入按比例合好的砂浆(或者涂料)，启动空压机和风阀，即可开机喷涂；5、工作完毕后，要立即排尽料斗内的余料，并向料斗内注入足够的清水，彻底清洗料斗，然后开机将水泵出，以便清洗软管和喷头，一直到泵出的全是清水，才算清洗结束。以免余料在料斗、软管和喷头凝结，堵塞软管和喷头，影响设备使用寿命。喷浆机的日常维护1、调整归位：喷浆机在工作一段时间后，橡胶板、钢衬板等部件就会不可避免产生的一种摩擦，并形成间隙，这时候就需要手动的调整一下，将其归位。2、定时检查液压元件：液压元件指的是与压力系统有关的一些部件，包括油箱、安全阀等，如果这些部件出问题要立即的进行的处理。3、及时添加润滑油：对混凝土喷浆机来说，润滑油是必不可少的，没有润滑油，机器就很难流畅的运转，而强行运转就会损坏机器。另外，如果润滑油不够清洁也会造成机器的磨损，所以日常维护中一定要检查润滑油是否需要清洁及添加。4、在气温很低的天气里，每天工作结束后，一定要放尽水路系统中的水，以防水的冻结对水泵或者其他部件造成损坏。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5230观看 / 春日载阳
气动线锯

煤矿安全一直是煤矿生产中重要的需求。无论是大型煤矿还是小型煤矿，都需要特别注意生产人员的安全问题。在煤矿开采活动中，环境较差，偶尔会发生事故，其后果经常是让人难以承受的。为了减少相应发生，降低人们的伤亡，许多矿山人都致力于发明更先进的设备。比如在经常发生的坍塌事故中，如果在救援活动中使用气动线锯进行救援，可以提高救援效率，减少人员伤亡。煤矿现有救援用切割技术目前，煤矿坍塌中使用的救援仪器种类繁多，救援条件也各不相同。气动线锯是切割笨重物品的主要工具。目前，市场上类似产品仍存在一些不足，就安全而言，工作时容易产生火花。众所周知，在矿井下，火星是非常危险的东西，如果遇到瓦斯等易燃易爆气体，很有可能导致重大爆炸，所以这种带有火星的气动线锯是不适应危险环境的。一些类似的产品没有自动断水保护装置。如果没有保护装置的保护，当仪器被水浸泡时，很容易损坏机身，降低仪器的使用寿命。此外，仪器工作时噪音大，对救援人员有一定影响。如果噪音太大，不仅救援人员会感到不舒服，也会使救援人员忽略微小的求救信号，影响救援行动的正常进行。改进后的气动线锯结构介绍在这种情况下，经过不断改进，新型的矿用气动锯和我们见面了。矿用气动锯由防爆铝合金气动马达、金刚石链、聚氨酯软管（用于煤矿地下压缩空气）等组成。压缩空气为其提供压力驱动金刚石链高速运行，快速切割物体，使用双重断水保护装置，冷却水通过链板中间的孔流向切割部分，矿用冷却设备，减少灰尘，消除摩擦火花。矿用气动锯可用于岩石、混凝土、砖石、石头和其他石头、木材、橡胶等快速切割工作。新型气动线锯的特点介绍1.该锯适用于危险的工作环境，可在高温环境下工作，无火花，潮湿环境无漏电危险，是性能可靠、安全的理想风动工具之一。广泛应用于采矿、石化、建筑等行业。2.使用井下压风管道系统作为动力源，重量轻，携带方便；结构科学，操作方便。3.可快速切割管道、电缆、角钢、结构钢、工字钢、轨道、链条、锚杆、锚索等。4.金属钢合金锯片，耐高温，耐摩擦，使用寿命长。非常适用于锯切不锈钢、镍基合金、铁、铜、铝等。5.轻便便携，无火花，冷切割，大口径快速有效切割，矿用防爆。6.材料质量好，节能环保，坚固耐用，操作简单。7.人机工程学设计。8.低噪声进口轴承，高密度纳米叶片。9.重量轻，整机重量7kg单人即可操作。10.有自动断水保护装置。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的，图源网络，若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5621观看 / 矿小矿
风井防爆门

风井防爆门又叫矿井防爆门。是矿井通风系统最主要的安全部件之一，是指为防止井下沼气爆炸事故的扩大，在装有主扇的出风井口安装的防爆门。以保护扇风机，使救灾工作正常进行。工作原理防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖。在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风。设计要求1、一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。 2、防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。3、出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。4、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门容易开启。5、防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。性能特点1、密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。2、克服了液体密封的液体对防爆门的腐蚀。3、防爆门开启*加容易，为防爆门安装的平衡重物可以比液体密封时轻，因为液体密封时，通风机停止运行后，防爆门开启时平衡重物除了要克服防爆门本身重力外，还要克服液体在防爆门内外液面高低产生的力。风机再次启动时能比较容易关闭风门。4、维护、检查方便，维护工作量小。

5288观看 / 网络
混凝土搅拌装置

混凝土搅拌站装置是将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌成合格混凝土的成套设备，通称混凝土搅拌站(楼)。混凝土搅拌装置主要由物料运送设备、物料贮存设备、计量设备、搅拌设备及控制系统等组成。其中物料包括骨料、水泥、掺合料、水、外加剂等。混凝土搅拌装置的分类1、移动式搅拌站这种搅拌站通常带有行走装置，可随时转移，机动性好。主要适应于一些临时性或移动性较强的工程项目，如道路、桥梁等。2、拆迁式搅拌站这种搅拌站是由几个大型组件拼装而成，能在短时间内组装和拆除，可随施工现场转移。主要适应于商品混凝土工厂及大中型混凝土施工工程。3、固定式搅拌楼这是一种大型混凝土搅拌装置，生产能力大，主要用在商品混凝土工厂、大型预制构件厂和水利工程工地。搅拌装置安装调试主要技术要点1、凸圆安装1.安装设备并调整找正后的设备,进行搅拌装置的凸圆安装。2.凸圆找正采用水平仪或水平尺，精度等级0.02mm。3.不锈钢凸圆安装焊接要求采取相应焊接措施,防止焊接变形;安装后凸圆水平度偏差应≤0.02%; 凸圆中心与槽体中心偏差≤±5mm。2、搅拌轴安装1.按施工图示进行安装; 多段连接轴检查清理各连接点后, 进行组合安装。2.搅拌轴为刚性轴时：轴的直线度在转速<100r/min时,允差≤0.15mm/m; 转速>100r/min允差≤0.1mm/m。 3.搅拌装置组装后运转的轴自由端径向摆动量允差≤0.5/1000(含轴同心度、直线度偏差，是轴未安装径项支撑架时，自由端摆动量)，无中间轴承的轴自由端径向摆动量允差≤2/1000。4.机械密封顶部处,轴径向跳动允差: 轴径<70mm的径向跳动允差<0.08mm; 轴径>70mm的径向跳动允差<0.15mm; 轴向串动量<±0.2mm。5.噪音指标：距离减速机1米噪音小于85分贝。6.机械性能保证：连续稳定运转时间不低于8,000小时/年，减速机效率不低于95%。3、搅拌装置调试1.搅拌装置整体组装后, 应按标明的搅拌轴运转方向进行盘车,应能顺利完成一周以上旋转, 不得出现卡阻、噪音等异常现象。2.运转前检测减速机的润滑油或润滑脂状况, 检查电器部分, 检查合格后方可进行运转。3.空罐试运转时,不得安装搅拌器, 且在安装底轴承或中间轴承后再进行空载运转检测; 无中间轴承或底轴承的搅拌装置, 不得进行空载运转。4.搅拌装置以水代料进行运转试验时间不少于30min;然后缓慢进行升压 (每分钟不得大于0.2MPa) 至工作压力,运转四小时, 运转平稳达到规定要求。5.采用机械密封的搅拌装置, 试验时间应满足机械密封跑合时间。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5466观看 / 春日载阳
悬挂式除铁器

悬挂式除铁器采用电工专用树脂浇筑，结构完全密封。具有免维护、磁性强的特点，在恶劣环境下仍能可靠连续地工作。它不仅可以净化原料，提高原材料的等级，还可以用于铁磁性物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电、化工等行业。悬挂式除铁器的主要结构除铁器分为固定悬挂式和带式悬挂式两种，机器主要由电磁线圈、磁芯、磁填充材料、接线盒等组成。悬挂式除铁器的工作原理1、固定悬挂式除铁器固定悬挂式除铁器通常悬挂在输送带上方，从材料流中吸取混合的铁块或铁屑，但需要手动清除磁铁上的杂铁，因此通常用于在铁含量较少的物料中。磁铁的宽度应与料流的宽度或带式输送机的宽度相适应。2、带式悬挂式除铁器带式悬挂除铁器有两种方式，一种是与输送带直角交叉，杂铁从输送带侧面排出；另一种与输送带方向一致，杂铁从料流前端排出，主要用于从非磁性料流中选出块状铁材料。悬挂式除铁器的安装位置(1)空间要求宽敞，便于除铁器的运输和吊装。(2)便于除铁器的卸铁和清除。(3)便于轨道安装固定。(4)优先选择安装在传动机头传动辊抛料顶点上方或靠近传动辊的过渡辊上方。悬挂式除铁器的悬挂方式悬挂式安装方法分为倾斜式和水平式两种，这两种方法都与除铁器在输送带的相关位置工作有关。1、倾斜安装(1)输送带头上方除铁时，带式除铁器必须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒处于低位。倾角α=15-30°，S=R。(2)设置在输送带上下段除铁时，带式除铁器必须垂直悬挂在输送带方向上，允许水平倾斜安装，倾斜度α与大皮带上下倾斜度一致，但max-18°。带式除铁器倾斜安装(轨道与皮带机方向相同)带式除铁器倾斜安装(轨道与皮带机垂直)盘式除铁器倾斜安装(轨道与皮带机方向相同)2、水平安装除上下山段外，输料大带多为水平运行，除铁器可水平吊装在大皮带任意水平段上方。悬挂式除铁器的悬挂轨道轨道数量：重型除铁器，可优先选用双轨悬挂。轻型除铁器或只有三个吊点的除铁器一般采用单轨悬挂。轨道方向：根据现场情况，除铁器悬挂在大带头上方，其轨道可垂直于或与大皮带方向相同。如果除铁器悬挂在大皮带上下段或水平段上方，则其轨道方向必须垂直于大皮带方向。轨道型号：根据《悬挂式除铁器的行走装置及轨道选择》或说明书要求。悬挂式除铁器的行走装置(1)带式除铁器（包括永磁和电磁）:一般选择手动行走小车。双轨手动组合行走架是重型带式除铁器的选择；轻型带式除铁器一般选用单轨组合行走或单轨单车吊挂。(2)非带式电磁除铁器：必须选择电动行走小车。为了使电气控制能够自动吸收和丢弃铁。对于轻型除铁器，尤其是带有三个吊点的除铁器，通常选择电动单轨单车吊挂。带有四个吊点的重型除铁器可选择电动双轨或单轨组合行走架。对于重型三个吊点，可选择电动单轨组合行走架。悬挂式除铁器安装提示(1)在大皮带机头上方倾斜安装时，大皮带传动滚筒最好采用无磁材料。(2)如果在其他位置悬挂安装，最好在除铁器和大皮带下方使用无磁的10°或20°过渡辊或者无磁上平直托辊。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5339观看 / 时雨
砾磨机

砾磨机通常用于两段研磨的第二阶段。碎石机的磨矿介质可以是破碎的部分块状矿石，也可以使用自磨机的难磨碎石或砂石场的天然砾石（卵石）。由于不使用金属介质，研磨降低了钢材消耗；当稀有金属选矿厂使用砾石磨机进行研磨时，还可以减少铁对稀有金属选矿过程的污染，提高选矿效果。砾磨机的结构特点碎石机和球磨机的结构基本相同。砾磨机的径长比一般为D/L=0.5~0.7。由于磨机的生产率与磨机介质的密度成正比，碎石机的筒体尺寸(D×L)比生产率相同的球磨机大，衬板磨损也高。衬板的形状和结构直接影响砾石研磨机的处理能力和有效运行时间。衬板一般需要夹紧研磨介质，形成衬里，以减少衬里磨损，增强材料能力和矿物之间的破碎效果。所以砾磨机一般会使用网状衬板和梯形衬板，或两者的组合，当然近期橡胶耐磨衬板的使用也是一种趋势。砾石磨机的排矿均为格子排矿。砾磨机的工艺参数(1)转速和填充率碎石磨的转速一般为75%，填充率为40%-50%。(2)磨矿浓度砾石研磨的研磨浓度一般比球磨机低10%。此外，砾石研磨的研磨浓度一般按固体体积百分比计算。为了最大限度地减少球磨机中钢球的消耗，其固体体积百分比保持在45%-50%左右，而砾石研磨浆的浓度一般为35%-45%(相当于60%-70%的重量百分比浓度)。此外，砾石研磨的最佳浓度还取决于砾石介质的大小和质量。(3)产品粒度砾石研磨是细磨时非常经济的方法。当细度要求越细时，砾石研磨机的单位处理能力越接近球磨机，其优势就越明显。如果磨到75%-85%-0.074074mm时，砾石研磨比球磨低25%-35%。当研磨达到95%-0.074mm时，仅减少10%。当研磨达到90%-95%-0.05mm时，单位处理能力基本相等。目前，各地的工业原料国家都在努力使用碎石研磨作为细碎设备。它可以充分利用矿石在一段自磨中产生的碎石作为研磨介质，达到节约刚性消耗、不增加功耗的经济效果。砾石磨机，又称细粒球磨机，是棒磨和自磨的二次球磨设备。砾磨机的结构与球磨机或棒磨机非常相似，因此现有选矿厂将球磨机改造为砾磨机时，球磨机都不需要从根本上改变结构。但是，为了保持选矿厂原有的处理能力，需要增加球磨机的容量或数量（因为砾石密度远小于钢球）。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

5317观看 / 时雨
电选机

电选机又被叫做静电分选机，高压静电分选机等，是电力选矿设备。利用自然界各种矿物和物料电性质的差异而使之分选。它广泛应用于分选钛、锆英砂、金红石、独居石、铁、钨、钽铌、锡，黄金和其他稀有金属矿石。分选粒度为0.1～2毫米，表面温度小于1%的物料。电选机分类（按其中物料的带电方式分）1、如果物料由电离电极(又叫电晕电极)产生离子带电，并根据其个体表面导电性差异来分离，这种带电方式叫离子轰击带电(又叫电晕带电)，这种电选机叫电晕电选机，这也包括现在普遍使用的电晕静电复合电场电选机，也有人称为动电分选机。选种电选机从结构特征来说主要有滚筒式、富式电选机等。2、如果物料是置于静电场中而感应带电，并根据其表而导电性差异来分离，这种带电方式叫感应带电．这种电选机叫静电电选机。这种电选机从结构特征来说主要有筒式、板式、筛式、电场摇床等。3、如果物料是因相互接触或与其他材料表面接触而带电，并根据其所带电荷极性不同而分离．这种带电方式叫接触或摩擦带电，这种电选机叫摩擦电选机。这种电选机主要有自由落下式(即室式)、回旋气流分离式、喷射气流分离式以及流化床电选机等。电选机作业原理高压电选机是利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，当物料经过旋转的鼓筒带至电晕电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的重用。由于各种物料的电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离。高压电选机是在直径很小的电极丝上通以高压直流电，从而在电晕极与接地极空间产生电晕电场。由于靠接地极的整个空间此时带负电荷（正极接地），物料经过电晕电场时获得电荷的机会相同，但由于混合物料中不同物料的的导电性不同，因此在电场中受到的电场力不同，传走的电荷也不同，从而金属物料在电场中落下的轨迹也有区别，即当加热后的矿石沿给矿槽进入转动中的辊筒[接地极（正极）]表面，随着辊筒旋转而进入电晕电场区，使所有的矿粒（导体和非导体）均得到负电荷，导体矿粒可经辊筒很快将负电荷传走，在机械力的作用下抛离辊筒，进入尾矿斗中非导体矿粒因不能传走负电荷，故在电场力的作用下被吸在辊筒（正极）表面，再用缷毛刷将其刷入精矿斗中（非导电矿粒）。半导体矿粒落入中矿斗中。这样对矿物导电性较好的、中等的与不导电的，达到了分选的目的。电选机的特点1、高压电选机主要适用于各类干燥的金属与非金属混合物的分离和分选。2、高压电选机只能分选粒度很小的物料，不适合大颗粒物料分选，物料分选前必须进行粉碎，高压静电分选机可以分选的物料直径为0.04～1mm。电选机的不足因为高压静电分选机只能分选粉装物料中的金属跟有色金属，所以必须要将物料粉碎到很小直径才行，粉碎状态下塑料容易起火。另外高压静电要求分选的物料必须为干燥的，并且使用几万伏的高压进行分选，危险性比较大。当前，电选的主要发展方向和研究重点有两个：一是电选设备的大型化，以提高设备的处理能力，二是微细和超微细物料的分选。因为要想获得高品质的精矿，所以必须将矿石磨碎以使矿物中的脉石充分解离(或使煤与矿物质充分解离)，所以细粒电选越来越受到重视。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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叠片螺旋式污泥脱水机

螺片螺旋式污泥脱水机的适用范围螺片螺旋式污泥脱水机具有浓缩脱水功能，又称叠螺式脱水机。进泥含水率在95%~99.5%之间，出泥饼含水率在75%~80%之间，适用于泥饼外运进行进一步深度处理的情况。螺片螺旋式污泥脱水机在我国已经发展起来，不断地创新和推广，由于螺片螺旋式污泥脱水机易于分离，不堵塞，已广泛应用于市政污水处理和工业废水处理，石化、医药、冶金矿山等领域的污水处理。螺片螺旋式污泥脱水机的结构介绍螺片螺旋式污泥脱水机的主要部件有:机架、螺旋轴、固定板(定环)、活动板(动环)、背压板、反应槽、滤液集水槽、电气控制柜、驱动装置等。螺片螺旋式污泥脱水机的工作原理浓缩：当螺旋推动轴旋转时，位于推动轴外围的多重固体活性叠片相对移动。在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中过滤出来，实现快速浓度。脱水：随着螺旋轴的旋转，浓缩污泥不断向前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴螺距逐渐缩小，环与环之间的间隙逐渐缩小，螺旋腔体积不断收缩；在出口背压板的作用下，内部压力逐渐增大。在螺旋驱动轴连续运行的推动下，污泥中的水被挤压排出，滤饼含量不断增加，实现污泥连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转促进了游动环的连续旋转。设备依靠固定环与游动环之间的运动，实现连续的自清洗过程，巧妙地避免了传统脱水机常见的堵塞问题。螺片螺旋式污泥脱水机的脱水优势1、应用广泛可广泛用于市政污水处理和工业废水处理，石化、医药、冶金矿山等领域的污水处理。特别的脱水原理，使设备适用于高浓度或者低浓度的污泥，从2000mg/L开始，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；创新的结构设计，使设备适用于各种类型的高粘度、低粘度的污泥，尤其是含油污泥，油污泥脱水的利器！2、不易堵塞该设备特有的动、井环滤缝结构，使得设备没有堵塞的问题，不需要特意大量清洗去减少堵塞的发生，因此矿用减少冲洗的用水量，减少内部循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的麻烦。3、连续自动运行叠螺式污泥脱水机从抽出污泥、主要药液到排出污泥泥饼的过程，都可以采用自动控制系统，通过泡药机、进泥泵、加药泵的设备的联合作业，节省了人员配置，运行还不用担心堵塞问题、滤带走偏问题、或其他脱水工艺可能发生的问题。叠螺式脱水机的日常保养维护简单，可连续24小时无人操作，真正实现了全自动污泥脱水。4、节约运营成本整体设计一体化，设计紧凑，大大节约了运营成本。低速螺旋挤压技术使功耗大大降低；设备不堵塞，冲洗水大大减少；24小时自动无人操作，大大降低了人工成本。因此，该设备已真正成为符合国家政策的新型节能环保设备。5、没有二次污染螺旋轴转速约2~3转/分钟，无振动，噪音很小；其叠片具有自清洁功能，不会出现堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；此外，污泥在如此缓慢的工作状态下运行，气味不会扩散，因此创造了一个非常好的工作环境！6、机身轻巧耐用由于直接使用机械挤压脱水，不需要滚筒等大型机身，机器设计相当轻巧；机身几乎全部由不锈钢制成，更换的部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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矿井地质探测仪

在采矿业中，矿山的开采和矿道的建设中，一直有有一个重要的影响因素，就是地质构造。地质构造不仅会破坏矿层，还会增加开采的难度，不利于矿井的稳定。为了尽量减少地质条件对采矿工作的不利影响，我们需要对矿层进行正确的判断、预测和处理。对矿层的判断、预测和处理，若是依靠工人的经验会非常有局限性，所以从业人士们一直非常注重科技的发展，希望可以依靠仪器的作用，运用地质探测仪的技术避免矿井地质灾害的产生，提高矿井的经济效益。地质探测仪的应用范围主要用于多种金属或非金属矿物地下浅层地震反射检测，可实现地震波单点反射法、反射共偏移法的检测，具体应用范围如下：采空区检测；巷道迎头超前检测；巷道揭煤距离检测；底层岩板完整性特征评价；陷落柱检测；顶底余煤煤层厚度检测；检测巷道围岩松动圈；探测基岩界面及起伏形态；巷道侧帮结构实时剖面检测；检测工作面内断层和隐伏结构；锚喷大巷安全评估等。地质探测仪的技术特点01集中采集：集中6通道数据同步采集，自动增益，各通道一致性高；02操作扩展：适用于矿用本安手持终端，蓝牙或无线连接。数据采集可以通过操作手持终端而不是主机来实现，现场数据预处理可以通过手持终端APP来实现；03低功耗省电：采用超大型集成电路和低功耗设计技术，可连续工作8小时以上；04交互界面：无论是启动引导图片还是工作界面都是全图形彩色中文画面；05现场勘探处理过程中的各种情况可自动识别和判断，如有错误，可提醒用户；06轻便方便：主机采用便携式结构设计方案，使仪器在现场检测过程中具有可提、可背、可挂灯的特点；07安全防爆：内置6.4V矿用高安全磷酸铁锂电源，主机采用全密封结构，属于本质安全防爆设备；08防潮防尘：主机底壳采用整体密封钢壳，面板接头采用防潮防尘罩，外壳保护等级达到IP54，可在潮湿粉尘环境中使用。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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双转子锤式细碎机

双转子锤式破碎机也被称为双级破碎机、双级粉碎机。机器相当于两个单级锤式破碎机组合成一个整体，采用了先进的破碎技术，完全可以满足砂骨料的精细要求。两套转子相互串联，双转子上下破碎，内腔材料相互快速碰撞，相互破碎，达到锤粉的效果，成品直接卸载。双转子锤式破碎机的适用范围该机器广泛应用于方解石、石灰石、砖厂的煤渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾和其他材料的粉碎，解决了用煤矸石、煤渣作为砖厂添加材料、内部燃料，用煤矸石、页岩生产标准砖、空心砖高湿材料的破碎问题。双转子锤式破碎机的结构组成双级破碎机由电机、外壳、衬板、上下转子、上下转子盘、锤柄、高铬锤头、皮带轮、机架等组成。双转子锤式破碎机的工作原理工作时，在双电机的驱动下，两套相互串联的转子同时高速旋转。通过双转子的连续破碎，物料在机器内腔被上级转子破碎，并立即被下级转子的锤头快速旋转。内腔物料相互快速碰撞破碎，达到锤粉、料粉的效果。破碎机没有筛分装置，各种湿渣都可以破碎。它可以随时从水中取出或破碎。没有粘结和堵塞。为了控制材料的大小，只需调整破碎锤头之间的间隙。双转子锤式破碎机的破碎特点1.无筛底，适用于破碎高湿材料，不堵塞，彻底解决了材料含水量大不能破碎的问题。2.高铬合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。3.特别的移位间隙调整技术，锤头磨损后无需修复，移动位置重复使用，一对锤头可用于三对锤头。4.出料粒度均匀，破碎率高，产量高，能耗低，粉尘少，噪音低。(每小时破煤20吨以上的设备，成本不超过1.8元。5.液压操作，一人即可轻松完成本机操作、维修、更换部件等。双转子锤式破碎机的注意事项1.在使用过程中定期添加润滑剂。(详见出厂手册)2.启动前应检查机构仓门是否牢固，机器操作时禁止开门，以防发生危险。3.双击破碎机必须在空中启动，待正常运行后，才能下料生产。4.在混凝土水平基础上安装破碎机设备，并与锚杆固定，注意机体的垂直水平。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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选金分级振动筛

金矿，是一种密度较大的矿石，在选矿中经常适用的选金方法就是重选法和浮选法，为此我们也发明了许多种重选选金设备和浮选选金设备。本文主要为大家介绍一种选金的筛分设备，投资成本低，选金效果好，一起来了解一下吧。一、设备介绍选金分级振动筛，运动轨迹为圆形，是一种多层数、新型的振动筛。选金分级振动筛采用筒体偏心轴振动器和部分块调节振幅。材料筛线长，筛分规格多。它是专门为砂金筛分设计的。它也可以用于矿山、选煤、选矿、建筑材料、电力和化工部门用于产品分级，结构可靠，振动强，筛分效率高，振动噪声小，坚固耐用。振动筛根据各种现场情况和处理量大小定制，筛孔尺寸根据原材料的厚度大小确定。二、性能特征1.金矿砂处理量大，每小时可洗选矿砂60-80m3/h。2.结构合理，强度高，可拆装性强，便于运输和搬迁。3.采金回收率高，回收率可达75-80%，不仅可以回收颗粒金。4.适应性很强，可任何条件下都可以在矿体中选矿。5.由自卸车或装载机直接装载振动式选金设备。6.采用先进的偏心轴振动筛进行筛分。粗料筛出后直接排出。细料根据矿体情况选择:离心选矿机、鼓励溜槽、固定溜槽等选金设备。7.整套设备处理能力上限为50-500吨。可根据客户要求制作。8.整套设备处理量大，操作简单，筛分效果好。黄金提取率高。9.水套离心机为自动排矿型，设备自动排矿，解放人力，回收率高，可回收任何形式的黄金，回收率可达97%。三、采购须知选金分级振动筛的筛分能力强大，选金效果好，你是不是心动了呢？不过别急，在购买选金分级振动筛之前，你一定要先对自己的金矿情况有所了解，和商家根据你的具体情况详细分析，获取更适合自己的选金设备。1、设备的适用环境(矿山/河道)2、上料设备是哪种(挖掘机、叉车等）3、矿物材料的基本情况怎么样(沙子的情况，有没有大石头，砂石比例，有没有粘泥或胶泥，材料层的深度等)4、详细的现场地理(水源是否充足，水源离作业区远近等）5、处理量要求(每小时需要处理多少吨)6、金的形状(颗粒金、片金、毛细金等）来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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石英砂烘干机

石英砂烘干机可烘干20-40毫米以下的块料，热效率比传统单筒烘干机高40%以上；出料温度小于60度，可直接进料库，无需进入冷却棚冷却；筒体无漏风现象，彻底解决了密封难点。石英砂烘干机作业原理石英砂由带式输送机或斗式提升机送至料斗，然后通过料斗的给料机通过给料管进入给料端。给料管的坡度应大于材料的自然倾斜度，以便材料能够顺利流入烘干机。烘干机筒体是一个略微倾斜于水平线的旋转气缸。材料从较高端添加，载热体从较低端进入，与物料成反流接触，也有载热体和物料一起流入筒体。随着筒体的旋转，物料在重力作用下运行到较低的末端。当湿材料在筒体内向前移动时，它们直接或间接地获得载热体的热量，使湿物料干燥，然后通过皮带输送机或螺旋输送机输送到出料端送出。在筒体的内壁上安装了抄板，其作用是把物料抄起来再撒下，以增加物料和气流之间的接触面，以提高干燥速度，并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟气等。在载热体通过干燥器后，通常需要旋风除尘器来捕获气体中的材料。如果需要进一步减少废气粉尘含量，也应通过袋式除尘器或湿式除尘器排放。石英砂烘干机的环保指标随着环保意识越来越强，用户对石英砂烘干机的节能和环境保护的要求越来越高。因此，如何有效地防止灰尘，减少污染，已成为客户购买的决定性因素之一。石英砂烘干机用户为什么对灰尘大小比较重视？1、对环境的影响：环境保护问题已成为各企业义不容辞的责任。如果用户在工作过程中对石英砂烘干机造成严重的环境污染，客户将放弃购买。另一方面，不同地区对企业的环境保护要求也有所不同。如果超过规定，对周围环境的影响很大，则表明工厂需要重新整改，这将给企业带来一定的损失。2、员工的健康状况：如果干燥现场的灰尘较大，则对员工的健康有很大的影响，因此很难招聘员工，而且生产成本会很高。3、产量的影响：如果灰尘较大，则意味着其中会含有更多的灰尘和沙子，这将导致最终产量的减少，以及原材料和生产力的浪费。减少石英砂烘干机粉尘有哪些必要措施？对于一整套石英砂烘干机工艺流程，石英砂烘干机生产更基本的方法是提供除尘系统，旋风除尘器和水除尘，两者可以单独使用，也可以一起使用，用户根据自己的实际情况自由选择。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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盘式真空过滤机

盘式真空过滤机是一种固液分离机，有普通型和微孔陶瓷型，由负压形成真空过滤，在滤液出口形成负压作为过滤的驱动力。该过滤机价格非常低，且占地面积小，但滤饼湿度高于鼓式真空过滤机。由于过滤面为立式，所以滤饼厚度不均匀、易开裂，薄滤饼卸料困难，且滤布磨损快，易堵塞，比较适用易于处理的沉降速度不高。一、盘式真空过滤机结构盘式真空过滤机主要由头体、槽体、中心轴、扇形板、蜗轮、轴承座、蜗轮箱、减速器、联轴器和刮刀组成。滤盘通常是由8~12个扇形滤叶组成的扁平圆盘，两侧为过滤面。滤叶为扁平扇形中空部件，可由铁板、塑料、铝合金等材料制成。两侧有小孔，小端有滤孔，与水平轴上的滤孔相连。滤叶用滤布包裹。滤叶用螺栓和压板固定在水平轴上，形成滤盘。水平轴上有几个通向分配头的滤液孔，孔数等于滤盘上的滤叶数。水平轴的一端与传动机构相连，另一端与分配头相匹配。二、盘式真空过滤机工作原理盘式真空过滤机由每个单独扇形板的圆盘组成，每个扇形板都是一个单独的过滤单元，由滤布制成，覆盖在扇形板上，形成一个过滤室。过滤板由电机通过减速器和开齿轮驱动，过滤板顺时针旋转，吸附区真空泵两侧的压差，附着在过滤板上形成滤饼，搅拌机旋转防止固体沉淀，滤饼离开液体表面，在真空作用下继续脱水。滤液通过滤布，通过滤液管，从分配头排出。滤饼从反吹风机排出到卸料区，整个操作过程连续循环。三、盘式真空过滤机使用特点1.分配头由过滤、干燥和卸料三个区域组成。每个区域的角度由静态垫的分布决定。静态垫由沉头螺钉固定，可随意调整。在保证吸附上料浆的前提下，在一定范围内增加过滤区可以增加滤饼的厚度和产能。在一定范围内增加干燥区域可以减少滤饼的附着力。2.一组滤盘由28块扇形板组成，扇形板材料为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻，每个扇形板重量只有15公斤。扇形板采用锁紧环固定，锁紧环焊接在中心轴上，更换滤布时装卸方便。3.轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结，再用沉头铜螺钉固定。轴承材料为粉末冶金烧结铜基干摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可长期保存润滑油。在运行过程中，加油可保证连续运行3~6个月，大大降低了设备故障率，降低了工人的劳动强度。4.槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易沉淀的问题，真正实现了种分过滤生产过程的无搅拌。5.减速器与蜗杆轴连接采用MAL安全摩擦联轴器，又称限扭矩联轴器，中间有摩擦传动装置。过载时，摩擦传动装置能准确滑动，起到过载保护和到位停止的作用。6.刮刀材料均采用耐强碱、耐高温塑料代替钢结构，大大减少了对滤布的损坏，可延长使用寿命1倍。7.盘式真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可正反转，设备运行速度可在015~5r/min之间任意调节。8.盘式真空过滤机整机密封性能好，过滤干燥，卸料全过程全封闭，现场环境干净无泄漏。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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旋振筛

简介旋转振动筛是一种噪音低、效率高的高精度细粉筛机械，只需要3-5分钟就能快速更换筛网，拥有全封闭的筛分结构，适用于颗粒、粉末、粘液等物料的筛分和过滤。工作原理三维旋转振动筛以垂直电机作为振动源。电机上下两端安装偏心重锤，将电机的旋转运动转化为水平、垂直、倾斜的三维运动，然后将运动传递到筛面，使物料在筛面上逐渐扩展和开线。因此，这一系列振动筛被称为旋振动筛。旋振动筛具有物料运行轨迹长、筛面利用率高的优点。在调整方面，下两端重锤的相位角可以改变物料在筛面上的运动轨迹。物料可以精筛和概率筛。旋振筛启动后，其动力装置是振动电机上下两端不同相位的偏心块。由于高速放置作用，产生复合惯性力。惯性力迫使筛机振动体进行旋转运动，筛框在振动力的作用下连续往复运动，然后带动筛面进行周期性振动，使筛面上的物料随筛箱积极移动。同时，小于筛面孔径的物料通过筛孔落入下层，成为筛下物。旋转振动筛振动体的运动轨迹是一条复杂的空间三维曲线，在水平面上投影为圆形，在两个垂直面上投影为两个相同的椭圆形。在实际应用中，通过调整振动电机上下偏心块的相对相位，可以改变筛面上物料的运动轨迹，从而达到不同的筛分作业目的。产品特点1.体积小，重量轻，移动方便。出料口方向可随意调整，粗细料自动排出，可自动或人工操作。2.筛分精度高，效率高，任何粉、粒、粘液都可以使用。3.筛网不堵塞，粉末不飞扬。筛分最细可达500目(28微米)，过滤最细可达5微米。4.特别的网架设计(子母式)。筛网使用时间长。换网方便。只需3-5分钟。操作简单，清洗方便。5.无机械动作。易于维护。它可以用于单层或多层。与材料接触的部分为不锈钢材质。适用行业任何颗粒、粉末、粘液都可以在一定范围内筛选。工业：树脂粉、颜料微粉、油漆等。磨料陶瓷工业：氧化铝、石英砂、泥浆、喷土颗粒。冶金工业：氧化钛、氧化锌、电磁材料、金属粉、焊条粉等。环保：垃圾、废水加工等。安装前的准备工作1.检查电机标牌是否符合要求。2.用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应干燥定子绕组，干燥温度不得超过120℃。3.检查电机各紧固件，小心松动。4.检查电机表面是否损坏、变形。5.检查旋转是否灵活，如有异常，应排除。6.检查电源是否缺相，并空载运行5分钟。安装与调整1.电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑平整。2.电机可水平安装。3.电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，连接电源时不得有急折，并可靠地与振动体固定。4.电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，也可螺栓也可用于接地。5.调整激振力。使用与维修1.本机应配备电气保护装置。2.运行初期，每天至少检查一次地脚螺栓，防止松动。3.当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序。4.电机应保证润滑良好，每两周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）。加油时，通过油杯加入适量的锂基润滑脂。使用密封轴承时，电机未安装油杯。5.本机累计运行1500小时后，应检查轴承，如有严重损坏应立即更换。6.当机器长时间停止后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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辊轴筛

多级联动辊轴筛简称辊轴筛、学名等厚筛，又称泥石分离器、蝶形筛等，适用于多种物料石材的分离，可根据不同的比例、尺寸和形状进行分类，从而减轻后续分选设备的负荷。辊轴筛轴距和碟片决定了筛分尺寸，选择尺寸非常广泛，运行转数可根据材料成分和湿度自动调整。它不仅大大缓解了资源短缺，而且实现了资源回收的长期机制。一、辊轴筛作业原理通过电机驱动多级装置的连动轴，定期翻转运动。滚轮上配置的盘子用于向前移动物料。筛面由许多直线排列的旋转盘组成。滚轮上有相同的筛盘布置。滚轮通过齿轮驱动轮链旋转，旋转方向与原料流方向一致，轴与轴之间有间隙，确定分离物料的大小。镶嵌在轴上的不规则耐磨装置支撑大粒度物料向前移动，因为筛轴是按照不同的运行方向设计的，所以当材料在运行方向较高的地方运行时，速度较快；当材料在运行方向较低的地方运行时，速度较低。两种不同速度运行的材料在筛面某个地方相遇时开始轴向运行，提高了筛分的工作效率，而小颗粒物料则落入分离器底部，由带式输送。它克服了筛分湿物料时各种振动筛的结问题，提高了分离系统的产量和可靠性。二、辊轴筛结构筛分机主要由箱体、箱体衬板、碟片、传动轴、调速电机、电机台座、链条链轮、支架等组成。1.筛箱：由国标Q235钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。2.衬板：采用耐磨锰板，用加强螺栓连接，更换方便。3.碟片：采用加厚高锰合金材料，坚固耐磨。4.电机：采用国标品牌，配备新型变频技术启动装置，长期使用可节省约60%的电费。5.电机台座：安装电机时，使用前必须拧紧连接螺钉，尤其是新机试用前三天。必须反复拧紧，以免松动。6.传动：采用耐磨双链轮链传动，传动效率高，运行稳定，经久耐用。7.支架：由国标方钢和槽钢组成，支撑筛箱。安装时，支柱必须垂直于地面，两根支柱下的槽钢应相互平行。注：可根据用户的不同材料定制型号、分选粒度等要求。三、辊轴筛安装、调试、使用说明设备应固定在专用基础上，用预埋螺栓固定。新筛机安装后，应按以下要求进行检查：1.关闭电源开关，确认电机同步反向旋转，空运10-20分钟。如果设备运行时有异常声音，应迅速关闭检查。设备正常运行后，少量需要筛分的物料可通过进料口进入筛机，确认物料向出料口方向移动，然后逐渐增加到所需和可承受的进料量。2.筛分物料时，应在进料口均匀投入物料，确保筛面上物料均匀分布。物料下落时，不得有较大的冲击，以免损坏。特殊情况下(如物料粒度差异大、物料比重大等)。)应在进料口加链板给料机。3.用户可以根据筛机的间隙和不同的物料比例来增减筛机的转速，使筛机达到良好的筛分效果。4.设备启停前，筛面上不得有残留物料，需经常检查。四、辊轴筛性能特点1.筛分精度高，效率高，处理量是同体积传统滚筒筛的4倍，筛分效率是滚筒筛的1.5倍，单机生产能力可高达1000t/h左右。2.采用新型变频技术驱动控制方式，动力小，能耗低，安全性和稳定性高，处理能力可调。3.该机可连续运行，在不同的工矿下可起到输送、分离、筛分等功能，可实现一机多用。4.特殊耐磨链轮，链式联动，双排链设计，运行稳定性高，机械耐用，噪音低，易损件少，更换方便。5.模块化装配，可根据物料情况加长或缩短，便于维护和结构调整。6.筛分范围广，适用于各种生活垃圾、商业/工业垃圾、泥石/砂石/矿石等石材、装饰/建筑垃圾、粘湿材料的分离。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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辊式磁选机

辊式磁选机是一种对矿物加工中铁磁性物质或铁杂质进行选择的除铁设备，在选矿厂、冶炼厂中发挥着重要作用。一、辊式磁选机的适用范围辊式磁选机广泛应用于弱磁矿、铁矿、褐铁矿、石英砂、赤铁矿、钾长石、石榴石、磁铁矿、河砂、海砂、尾矿、钢渣、钢灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、建筑材料、板材或细粉材料清理铁杂物、粗粒弱磁矿物（铁矿、锰矿等）粗粒抛尾或精选净化；非金属矿物（红柱石、硅线石、蓝晶石、石榴石、长石、石英、金红石、锆英石、刚玉、金刚石等）原料及产品的精制加工（铁、钛杂质除外）；去除各种磨料产品、催化剂等物料中的弱磁性有害杂质。二、辊式磁选机的组成结构辊式磁选机主要由机架、料斗、电磁振动给料机、强磁辊、无磁辊、轻型环形皮带、驱动电机、接料斗、电控柜九部分组成。其中，强磁辊是整个设备的核心部件，主要由无磁端盖、无磁芯轴环导磁轭片和环形稀土永磁强磁体组成。其特点是环形导磁轭片与环形稀土永磁强磁体交错排列，无磁包角。磁选机强磁力辊的工作磁感应强度(B值)可达8000-15000高斯。磁辊采用开放式气隙磁路设计，由稀土永磁强磁环和高导磁材料制成，按照永磁聚磁原理组成。以强磁力辊为核心，可形成干单辊或多辊磁选机。三、辊式磁选机的工作原理物料流经磁辊表面时，采用高场强、大梯度永磁磁路设计，有效吸附弱磁矿物，通过卸铁装置去除吸附在辊表面的弱磁矿物。四、辊式磁选机的性能特点优化设计的磁路设计采用高性能稀土磁材，永磁材料无励磁电源，功耗低，磁感应强度高。磁场梯度大，无堵塞，分选效率高，模块化设计，多辊分选可提高处理效果。五、辊式磁选机的保养维护1.介质板要求不串不堵，保持20~30天清洗一次，定期更换介质板(如一年或半年视齿板磨损而定)，注意拧紧压盖螺钉。2.操作时注意润滑油和冷却油的温升，过高时向车间主任报告，采取停机维修等必要措施。3.减速器温升超限时，应立即向车间领导报告，停车检查处理。4.定期更换润滑油。5.注意观察各油压表、水压表、电压表、电流表的指针是否灵活，读数是否符合要求，发现问题及时找相关人员处理。6.注意与强磁机连接的前后设备的工作，特别是前面的弱磁除渣作业，为强磁作业创造良好的工作条件。六、辊式磁选机的安全操作1.严禁带负荷启停设备。2.严禁在设备运行过程中进行维护和清洗。3.经常清理进料箱、精矿箱、尾矿箱内的积物，不得用重锤打击设备各部分，防止磁组***和内衬脱落。4.经常检查滚筒部位，防止其他铁器或工具吸附在转筒上造成设备损坏。5.防止尖锐物体划伤滚筒表面。6.禁止任何人站(坐)在转筒上或在转筒上放重物。7.维修时，转筒不得单独受力或损坏。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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滚筒筛

滚筒筛是一种广泛应用于分选技术中的机械，主要由电机、减速器、滚筒装置、机架、密封盖和进出口组成。筒体上的筛孔由小到大排列，每个部分的筛孔孔径相同。一、滚筒筛的工作原理滚筒装置倾斜安装在机架上。电机通过减速器与滚筒装置通过联轴器连接，驱动滚筒装置绕其轴旋转。当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的物料被翻转和滚动，合格物料(筛下产品)通过滚筒后端底部的出料口排出，不合格物料(筛上产品)通过滚筒尾部的出料口排出，从而完成物料的筛分作业。二、滚筒筛设计要点无轴滚筒筛的传动方式分为链式。齿轮传动，传统的方式是链式。由于链式传动扭矩大，辊磨损大，这种方式在制造前并不常见。后筒圈大大提高了实心制造的制造成本，齿轮传动是目前较实用的传动方式。国盛机械建议用户选择齿轮传动，选择齿轮传动的较大优点是滚筒支撑滚动损坏小，可有效降低滚筒扭矩，提高同心度。链传动通常可以在滚筒末端增加齿轮滚动，但效果不好，很难避免滚筒侧板磨损，因为链传动产生的合力相对较大，齿轮滚动阻力不能复位滚筒。齿轮传动的滚筒筛是由齿轮之间驱动形成的自然力，对滚筒没有任何外力扭曲，滚筒在相对稳定的环境中运行，在滚筒末端增加滚筒是更好的方法。无轴滚筒筛是利用滚筒边缘滚筒齿捏合产生的惯性力进行筛分的目的，大部分重力由底部滚筒支撑，因此滚筒的表面处理是一个非常重要的环节，通常采用复合橡胶来降低噪音。有些人在生产过程中不使用橡胶处理，而是直接使用钢轮的硬表面来驱动滚筒运行，这会增加设备的噪音，降低滚筒的使用寿命。三、滚筒筛安装要点1、预埋钢板。安装前，应根据设备安装图纸的要求预埋钢板，预埋钢板的上平面应位于同一平面上。安装所需的预埋钢板。底脚螺栓由安装单位自行提供。2、筛体的安装。根据设备进料口和出料口的位置布置，确定筛体的安装位置。3、安装基础支架。将筛体两端吊装在基础支架上，将筛体安装角度调整到设计角度，最后固定焊接。4、连接进出口、连接筛下支架密封板。5、用手转动滚筒筛分筒，不得有过大阻力或卡住现象，否则应及时查明原因进行调整。6、滚筒筛出厂后，如果安装时间超过6个月，安装前必须拆下大轴承清洗，并注入新的润滑脂（2锂基润滑脂）。四、滚筒筛的调试调试前的准备工作：1、滚筒筛各部件安装合格后，可进行试运行。试运行前，应详细检查各部件按图纸安装正确，各紧固件牢固，筛体周围是否有障碍物阻碍滚筒筛运行；2、打开长方形维修门，通过手动盘车旋转筛分筒观察梳式筛分机构是否有卡、摩擦现象，如有，可通过调整螺栓进行调整；3、检查各轴承座。变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。空载试车1、点击电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；2、启动设备运行4-6小时，观察滚筒筛的运行情况。如发现异常声音或其他现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运行4-6小时应检查以下项目：A.大轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。b.各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。投料负载运行1、筛分机运行平稳时，启动进料和出料设备，进行进料试运行；2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置)；3、检查出料粒径及是否有漏料及扬尘；4、运行半小时，仔细检查各部件，发现问题及时处理。5、工作时应经常检查操作情况，如发现操作异常或有异常声音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。五、滚筒筛的操作维护笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，操作中应注意的以下问题如下：1、开车时必须先打开笼式滚筒筛，再打开给料设备；停车时相反；2、运行前三天，每天检查笼式滚筒筛紧固件。如有松动，应及时紧固。以后可以定期(每周或半月)检查处理笼式滚筒筛紧固件；3、轴承座。变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴承采用2号锂基润滑脂。正常情况下，每两个月加一次润滑脂。加注量不宜过多，否则容易引起轴承过热。轴承每年应清洗检查一次。4、当设备长时间停止(30天以上)重新启动时，应摇动电机绝缘，以免电机烧毁。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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矿用防水闸门

防水是煤矿一项重要工作，特别是井工煤矿，从事地下开采，一旦井上的水涌入开采面，很容易造成生命财产的损失，所以矿井对井下排水、防水措施斗非常重视，防水措施之一就是防水闸门。用途矿用防水闸门（Wsterdoor）是指为预防采掘过程中突然涌水造成淹井而设计的闸门。它由混凝土墙垛、门框和能开启的门板组成。砌筑在通往水害威胁地区巷道的总汇合处、井底车场和井下水泵房。闸门平时开启，在运输巷道内闸门所在位置装设短的活动铁轨，当发生透水时将其拆卸，关闭闸门。主要特点为了适用高水压的需要，门体结构趋于轻型化，低压防水门门体一般采用平板型或拱形结构，中高压防水门门体一般采用薄壳结构。作为井下比较重要的安全设备，防水闸门必须具备坚固可靠、密封性能好、启闭轻巧的特点。材料选择防水闸门的门扇形状有圆形和矩形两种。当水的压力超过3MPa时，可用球面形门扇以抵抗水压力。门板一般用铁板或钢板制成，其厚度按水压力大小确定。当水压力不超过4MPa时，可用36一65mm的钢板制成，或在工字钢两面焊上钢板制成；当水压力超过4MPa时，应该用铸铁浇铸而成。门框的尺寸应该满足运输要求，一般宽为0.9-1m，高为1.8-2m。门框与门扇的接触面做成斜的，其间垫上橡皮板、铅板或浸过焦油的帆布，确保接触面严密不漏水。工作原理防水闸门主要由门扇、门框、门枢，拉紧装置组成，门扇为采用度压力容器钢板整体热模压成型的双曲面结构具有抗水压强结实的特点，为了更好的抗压我们在门扇上增加了加强筋板正面为十字纵设置，整体风门为带弧度风门具有较好的承压能力，为了达到防腐效果我们的门扇还涂有两遍防锈漆；门枢设置在门框上，门枢沿竖直方向并排设置多个；门扇通过门枢与门框转动连接；门扇上设置有拉环，门扇上设置有逃生口；拉环共设置有多个；启闭油缸与门扇转动连接，启闭油缸与逃生门传动连接；逃生门通过铰链与门扇转动连接，逃生门为圆形结构，逃生门上设置有o型圈；铰链沿竖直方向并排设置多个；拉紧装置与门扇上设置的拉环连接，拉紧装置并排设置多个，拉紧装置与拉环对应。在突水时，工作人员能及时关闭门扇，未能及时撤出的人员能从逃生门安全撤出；当水位上升至逃生门高度时，再关闭逃生门，达到防水目的，采用o型圈密封，密封性，防水闸门在煤矿井下的使用延缓灾害进一步扩大，为人员的撤离争取更多的时间；配置启闭油缸后，能随时关闭逃生门，对矿井及其人员安全更为有利。安装要求1、安设防水闸门处的围岩应该稳固、不透水。2、混凝土墙垛的四周要楔入岩石内，以承受较大的水压力和不漏水。3、防水闸门平时呈敞开状态，它所在处安设由短的活动钢轨，发生突水时矿用将活动钢轨快速拆除，把防水闸门关闭，闸门关闭方向应由来水侧向外侧关闭。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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立环式磁选机

立环式磁选机是结合国内外磁选机的特点研制的一种新型磁选设备，采用了转环立式旋转、反冲精矿、高频振动等技术，从根本上解决了平环磁选机磁介质容易堵塞的难题。一、立环式磁选机的结构组成磁选机是由电动机经减速器驱动立环转动，电磁线圈励磁感应介质，配有脉动装置和冷却装置的机器。主要组成结构包括脉动装置、冷却装置、罩体、聚磁介质、励磁线圈、出矿口、进矿斗和分选立环等。二、立环式磁选机的工作原理转环内装有导磁不锈钢棒介质盒或不锈钢网磁介质堆。选矿时，转环作顺时针旋转，矿浆从给矿斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环内圆周，磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒被吸附在磁介质表面，转环转动时将其带至顶部无磁场区，被冲洗水冲入精矿斗中，非磁性颗粒经内圆周流至外圆周沿下铁轭缝隙流入尾矿斗中排出。三、立环式磁选机的适用范围1、黑色金属方面：假象赤铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、钛铁矿、锰矿的回收等；2、有色金属方面：含钨石英脉中细粒嵌布黑钨矿的回收，锡石多金属硫化矿中磁黄铁矿的分离，锡石与黑钨矿的分离、褐铁矿等矿物的分离，白钨矿与黑钨矿、石榴石等矿物的分离等；3、稀有金属方面：钽铌铁矿、鉄锂云母、独居石等的回收。4、非金属方面：玻璃陶瓷工业原料石英、长石、高岭土的提纯，高温耐火材料硅线石、红柱石、兰晶石的脱铁和除角闪石、云母、电气石、石榴石等有害杂质等等；5、其它方面：弱磁性尾矿回收；氧化铝厂赤铁矿泥选铁；钢铁厂、发电厂的废水处理；清洗被催化剂污染了的化工原料等。四、立环式磁选机的适用条件1、海拔在3千米以下。2、相对湿度不大于85%（环境温度在20±5°C时）3、工作环境温度为5~40°C。4、矿浆中固体粒度在1.3mm以下。5、矿浆温度不超过70°C。6、矿浆浓度为10-40%。7、无强烈振动和冲击。8、周围介质无爆炸危险，且无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃。五、立环式磁选机的主要特点1、转环立式旋转、反冲精矿。高梯度磁选机的磁介质堵塞问题是国内外几十年未解决的技术难题。高梯度磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质的堵塞。2、设置矿浆高频振动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。3、立环式磁选机给矿粒度上限矿用达到 2.0 毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。来源：矿机之家声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。联系方式：services@kjzj.com

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