智能化选矿，你更中意图像色选还是XTR

现在网上搜索智能，就会蹦出来一堆智能家居、智能手表、智能门锁、智能机器人推荐，智能化已经渗入了我们生活的方方面面，并为我们的生活提供了很多的便利。

作为矿山行业的人，有时也在想，大家都知道矿山行业的工作基本上都又累又脏，要是以后也可以用矿山机械替代人工该多好。

如今，它来了！矿山行业也搭上了智能化这列快车，诞生了智能化选矿设备，机器分拣矿石，让选矿更快速、更便捷、更省力。

我们都知道，我国矿产资源丰富，但采集难度很高，原因在于我们的贫矿、难选矿多，而且随着我们经济的快速发展，对矿石产品需求急剧增长，现在的易采矿床越来越少，难度越来越大，成本也越来越高。

之前选矿都靠人工手选，弊端很多，成本高，效率低，人眼判断的情况下漏检率也很让人头疼，这是所有矿山都不得不面对的现实。

我国于20世纪60时代就开始研究，70到80年代初期也研制了10种不同的光电挑拣机，利用矿石表面的颜色不同来给物料分类，但当时传感器技术达不到要求，实际使用的效果并不理想，这方面的研究一度停滞不前。

进入21世纪，科技进入了一个飞速发展的阶段，传感器技术提高，AI算法，大数据等高新科技参与，人工智能发展迅猛，智能光电选矿技术又焕发了生机。

2015年，江西赣州好朋友科技有限公司成功研制出智能图像选矿机，实现了钨矿石分拣过程的自动化。并且他们并没有止步于此，陆续研究出应用在铜、铅、锌、白钨、锑矿等各类金属矿的XTR射线选矿机。

成熟的光电选矿技术，主要有图像色选技术和XRT技术。两者的主要结构可分为四大模块：布料机构、监测组件、软件算法和执行机构。

图像色选技术利用的是矿石表面颜色、纹理和光泽特征，通过高清相机和探测器将废矿石区分出来。适用于这些特征比较明显的矿石，比如黑钨矿、金锑矿、铜矿等金属矿和石英、萤石等非金属矿。

XTR即投射技术，是利用矿石的大小、厚度、密度和相关组分的元素、原子序列对X射线的反应差异性等特征，通过X射线探测区分废矿。该技术不受矿石表面特征的影响，可以区分人工不能分选的矿石，比如钨、铜、铅、锌、银、锑、钼、金等金属矿和煤矿、萤石、磷矿等非金属矿。

智能选矿的过程一般是先通过振动给料系统送入待分拣的物料，通过X射线成像相机或者高清相机成像，利用多项核心技术构建“矿石品味变化实时跟踪和在线优化”算法模型，实现矿石区分，然后再通过全自动智能喷射装置准确分离出废石，让矿石和废石进入不同的料斗，最后通过不同的输送通道送到不同的地方。

依托于现在先进的AI技术，如今的智能选矿技术无论是从矿石的识别精度、废石选出准确率、矿石选出准确率还是入选粒度、处理量、作业抛废率、选矿回收率、成本等，都完全可以取代人工甚至超越人工。

看到这里，各位老板是不是心动了呢？这里矿机之家要提醒一下，新建矿山可以提前布局，安排抛废，但是大多数老矿山在引入智能选矿设备的时候可能会受到原有场地、技术条件的限制，改造难度会有点大。

另外，设备处理粒度的范围也要注意，对于特别小的物料，改造的时候需要改变筛网尺寸，然而各个机器之间，在设计的时候就已经搭配好，如何发挥最大的效率，这般调整牵一发而动全身，可能会导致破碎流程受到冲击，反而影响工作效率。所以一定要注意矿废解离和产能匹配的经济性，尽可能获得更好的经济收益。

随着智能矿山建设的发展，智能光电选矿技术一定会受到越来越多的重视，在未来这项技术也一定会在复杂矿、难选矿、低品位矿分选中发挥更大的作用。可以说，智能选矿的市场一片光明。

来源：矿机之家

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