皮带输送机皮带撕裂的八大措施，看完收藏防患于未然！

皮带输送机皮带撕裂事故大致可分为纵向撕裂和横向撕裂，其中纵向撕裂占皮带撕裂故障总数的90%以上，因此，接下来就以纵向撕裂为对象，分析撕裂原因。

皮带撕裂的原因分析

1、皮带跑偏撕裂

当带式输送机处于正常运行状态时，带式输送机应位于机架的中轴线上，当带式输送机运行偏差时，会导致皮带在偏差侧堆积折叠。在不平衡力的长期作用下，皮带容易撕裂。

一般来说，这种情况只会发生在皮带跑偏侧，不会发生在皮带内侧，对生产安全威胁较小。同时，这种皮带撕裂现象有明显的预兆。从皮带跑偏到撕裂的反应时间较长，因此可以通过维护来预防。

2、皮带轴芯撕裂

带式输送机运行时，如果受到大块金属材料或矸石的强烈冲击，可能会导致带式输送机芯断裂。断裂处的钢芯将继续使用。在长时间拉伸和承载的影响下，它可能会穿透皮带并暴露在皮带盖上。当钢芯长时间暴露时，可能会卷入辊、转向辊等部件，随着皮带的运行不断抽出，导致皮带断裂。

另一种情况是，头部清洁器刮刀夹住皮带表面的金属或其他杂物，磨损皮带。防止这种撕裂只能加强检查，发现暴露的钢丝绳头，立即切断，以避免以后的麻烦。

3、划伤撕裂

在皮带纵向撕裂中，划痕撕裂是较常见的故障之一，通常可分为工具压力划伤和穿透划伤透划伤。前者是由大尺寸长杆工具卡在滑槽底部，由皮带驱动划伤皮带；后者是指工具从一定高度坠落，在重力的影响下穿透皮带，卡在滑槽或滚筒上，随着皮带的继续向前移动而撕裂皮带。

4、材料堵塞撕裂

这种情况发生在滑槽的下部。由于滑槽前沿与皮带表面的距离有限，皮带下缓冲辊间隔分布，自然承载力强度不均匀。当运输物料的单侧投影长度超过此距离时，在特殊情况下，很容易将大块物料卡在滑槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带，造成撕裂。

另一种情况是，当装载点的进料突然增加时，皮带装料被堵塞。当系统因堵塞而停止时，经过长时间的摩擦，皮带会撕裂。

防止皮带撕裂的对策

1、主动防止从源头撕裂

加强物料质量控制，增加除杂设备进行除杂。在初级皮带前设置大块装置，减少大块物料进入整个输送系统。

2、增加溜槽的通过能力

在滑槽宽度由皮带宽度决定的前提下，向上扩大滑槽出口，尽量提高其通过能力，避免卡住杂物或大块物料。

3、加强设备管理

提高带式检查，特别是带式输送机其他附属设备的管理，如转载漏斗、清洁器等设施，防止衬板等尖锐物体脱落。

4、改善输送机结构

通过减少落料点落差，增加缓冲格栅，减少冲击，降低物料速度，降低杂质插入皮带的可能性。

5、改善皮带本身的结构

例如：提高皮带气密性，防止芯层进水，钢丝绳生锈，要求厂家加强质量控制，提高质量。

6、增加撕裂检测装置

当皮带撕裂时，尽快检测，发出警报并停止，尽量减少撕裂长度，减少损失。

7、使用抗撕裂皮带

抗撕裂带采用钢丝绳作为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，但这种抗撕裂带的成本比普通带高20%左右。

8、可检测撕裂的皮带

皮带中加入带闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机容易撕裂的部位，检测器与控制器相连。如果皮带撕裂，传感器闭合线圈被切断。当它通过检测器时，检测器停止发出脉冲信号，控制器无法接收脉冲信号，并立即报警并停止。目前，该皮带在中国无法生产，成本较高。

来源：矿机之家

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