钛铁矿怎么选？选单一浮、磁选，还是联合选矿？

钛铁矿——(FeTiO3)TiO2，理论上含钛量为52.63%，是提取钛和二氧化钛的主要矿物。钛铁矿的选矿过程取决于矿床的类型、矿石的性质和矿物的组成。鉴于钛原矿性质相对接近，目的矿相对简单，所采用的选矿方法与选矿过程有共同之处。

工业上开发的原生钛铁矿均为含铁钛的复合矿床，选矿过程分为选铁和选钛两部分。钛矿的选择方法包括重选、磁选、电选和浮选等，工业上常用的选钛方法详解如下：

一、单一浮选或磁选工艺。

对于嵌布粒度较细的钛矿，采用浮选法直接获得钛精矿或采用湿式强磁选机作为粗选设备，然后采用浮选法回收钛。单一浮选法或磁选法。浮选法工艺简单，操作管理方便，但使用浮选剂会增加选矿成本。

1、浮选工艺。

浮选是回收细粒钛铁矿的有效方法。浮选用于原钛矿的分选，特别是细粒级钛矿的选择，有时用于粗精矿的选择。浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。

钛铁矿浮选前，一般采用浮选法选择硫化矿物，然后进行钛铁矿浮选。硫化物浮选采用常规浮选制剂，即以黄药为捕收剂，2#油为起泡剂，硫酸为pH调节剂，部分厂家也采用硫酸铜作为硫化物浮选的活化剂。钛铁矿浮选的研究一般是浮选制剂的研究。

钛铁矿常用的捕获剂多为脂肪酸，国外多为油酸及其盐，如塔尔肥皂或与煤油混合的捕获剂。常用的捕获剂有：脂肪酸捕获剂、含砷捕获剂、羟锶酸捕获剂等。钛铁矿浮选中常用的活化剂主要为硝酸铅，pH调节剂一般为H2S04，抑制剂主要为水玻璃、草酸、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素（CMC）等。

单浮选法是选择细粒嵌布钛脉矿的有效选矿方法。单浮选工艺简单，操作管理方便，但由于药品消耗会增加成本，尾矿排放带来的环保问题，工业应用广泛。

2、磁选工艺。

钛矿种类繁多，发现TiO2含量大于1%的钛矿有140多种，但现阶段只有少数矿物具有利用价值，主要是钛矿和金红石，其次是白钛矿、锐钛矿、红钛矿、板钛矿和钙钛矿。钛铁矿约占85-95%，是钛及钛产品的主要来源。钛铁矿41.4%存在于矿床中，58.4%存在于钒钛磁铁矿一钛磁铁矿中。钛铁矿:六方晶体系，晶体呈厚板状，一般呈棕色，具有金属光泽、中等磁性和良导体。由于钛铁矿与磁铁矿共生紧密，钛的含量低于理论值；此外，由于一些氧化作用，钛铁矿可以腐蚀和增加钛的含量，形成白钛矿TiO2.nH2O。理论品位52.63%。莫氏硬度5-6.比例4.7-4.78。钛铁矿一般采用磁重联选工艺进行。这种联合选矿工艺具有处理量大、操作简单、设备投资低、选矿效果好的优点。

钛铁矿的选矿工艺根据钛铁矿的不同类型一般分为以下几种。

1）钛铁矿-磁铁矿型的选矿，由于钛铁矿在矿石中经常被独立的包体感染到磁铁矿和非金属矿物中，处理这类矿石的原则是尽可能粗粒地抛尾，然后磨矿磁选，选择钛铁精矿。当有硫化物时，先浮出硫化物精矿，再浮出细粒钛铁矿。

2）赤铁矿-钛铁矿的选矿，通常，这些矿石中的赤铁矿和钛铁矿是细粒密切共生的。选矿只能选择钛铁混合精矿，然后用火冶炼获得生铁和高钛渣。

3）对于钙钛矿-钛磁铁矿的选矿，一般采用湿弱磁选择钛磁铁矿，再用脂肪酸捕收剂浮选方解石，中矿脱药后浮选钛铁矿。

钛铁矿的选矿过程取决于材料的性质。由于钛矿物的比例大于非金属脉石矿物，可以进行预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用于除铁作业，提高钛铁矿物的精矿品位，也可以对脉石矿物比例较小的钛铁矿物进行富集作业；电选法主要用于其他工艺选用的钛精矿中含有各种非导电矿物的净化作业；浮选更适合原钛铁矿物细粒矿物的选矿作业。

二、联合工艺。

由于钛矿是一种由多种矿物组成的复合物，从不同矿区的结构性质和组成特点来看，很难选择纯净的、杂质少的钛矿物。联合分选的主要方法有：重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选、磁选一浮选一浮选等。其中，采用加分散剂、中磁场去除强磁矿物、强磁粗选、电选等工艺，钛精矿的品位和回收率明显提高。同时，强磁一浮选仍是处理细粒钛铁矿的好方法。

选择钛铁矿时，主要选矿工艺有两种：重选-强磁选-浮选和重选-强磁选-电选（选前除硫）。在选矿过程中，应严格按粒度等级选择，采用不同的工艺流程。选择钛铁矿是钛铁矿选矿技术的发展方向。

(1)重选-电选联合工艺。

采用重选法，先丢弃低度脉石或废石矿物，电选获得的粗精矿获得钛铁矿精矿。对于含硫矿石，需要在电选前用浮选法去除硫化矿物。重选-选择工艺流程的特点是采用重选法选择粗选法。重选设备主要为螺旋选矿机(含螺旋滑槽)，其次为摇床，采用圆形选矿机重选。目前已进入工业试验阶段，但尚未正式用语生产。重选粗选阶段的目的是丢弃低密度脉选，获取供电。重选粗选法是一种采用电选的设备，用于将重选粗选富集，使产品达到生产精矿标准。对于硫矿石，在粗选过程中通常采用浮选和脱硫辅助工艺。重选-重选法是一种生产成本低、环境污染少的设备。摇床广泛应用于钛铁矿的选矿，特别是一些小型摇床。对于粗选工艺，浮选和脱硫辅助工艺。电选作为钛精矿生产的终端控制作业，得到了广泛的应用。

(2)重选-磁选-浮选联合工艺。

首先对选定的材料进行分级，粗粒采用重选粗选。磁选方法，细粒采用浮选方法获得钛精矿。重选-磁选-浮选工艺的特点是对进入钛选的原矿进行分级。粗粒采用重选粗选，磁选精选，细粒采用浮选。重选摇床，磁选采用干式磁选机。浮选给矿粒度一般为-0.074mm，使用的浮选机包括硫酸、氟化钠、油酸、柴油和松油。磁选-磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是将残留在磁选尾矿中的钛磁矿分离出来，有利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的是排出合格的尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选的数量。高梯度磁选能有效回收矿石中的细粒钛铁矿，将矿石中的部分细泥扔掉，从而达到原矿粗选抛尾的目的。采用强磁预选工艺处理矿石，提高了后续浮选的最终钛精矿。

(3)粗粒重选、电选-细粒磁选-浮选联合工艺。

该工艺的特点是将所选材料分为粗细两部分，粗粒采用重选粗选和电选方法处理；细粒采用磁选方法粗选，再采用浮选方法获得细粒钛精矿。

来源：矿机之家

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