污水处理设备日常维护与保养措施，一文详解！(上)

一、粗细格栅除污机

1、维护管理

a)定期清除格栅截渣。加强汛期检查，增加除污次数，确保水流畅通。

b)格栅除污机工作时，监测设备运行情况，发现故障应立即停止维修。

c)格栅前遇到大块杂物和漂浮物，及时清捞，防止除污机部件损坏。

d)每次除污机维修后，及时清理格栅机内外，保持清洁。

2、安全操作

A)除污机、螺旋输送机、压渣机维修、维修后，检查设备是否具备启动条件。

b)除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后处理。

c)检修除污机或人工除渣时注意安全，并有效监测。

3、维护

A)保持除污机及其周围的清洁。

b)细格栅每天清理后墙板，收集渣口纤维垃圾一次。

c)发现除污机传动链瓣断裂，立即更换。

d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期维修。

二、进水区、出水区设备

1、设备管理

a)必须严格执行检查制度，并符合下列规定：

①注意观察各种仪表显示是否正常稳定。

②轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。

③机械填料压盖处不得有异常发热。定期检查油泵或自动加油装置的工作情况，用水润滑填料，滴水不成线。

④潜水泵机组不得有异常噪声或振动。

⑤集水池水位保持正常，维修时不得使用水泵在最低工作水位以下运行水泵，抽排剩余水。

b)提升泵站的设备应保持良好状态

①保持泵站清洁卫生，各种工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道堵塞物。及时打捞池内漂浮物，防止吸入泵体造成堵塞。

②泵房的集水池一般每年至少清洗一次，同时进行相关设备的维护。

③软启动器等附属设备的管理可根据变配电站内容进行。

2、安全操作

a)泵房突然断电或设备发生重大事故时，应及时处理，并及时向污水处理厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

b)清理泵房集水池时，要特别注意防中毒，提前制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规定。

c)维护。水泵开启至运行稳定后，维修人员应交付运行人员并确认后方可离开。

d)严禁频繁启动水泵，每小时启动不超过3次。

f)泵运行中发现下列情况时，立即停机。

①突然异常或中断控制信号。

②突然发生异常声音和振动。

③油室轴承温度过高。

④压力表。电流表显示值过高或过低。

⑤机房管道。阀门漏水较多。

⑥电机故障严重。

3、维护

a)每半年检查一次。调整一次。更换水泵机械密封。润滑油。

b)定期检修水池浮球液位计及转换装置。

4、技术指标

有备用设备时，工作设备完好率达到99.99%；泵房设备综合完好率应达到95%以上。

三、曝气沉砂池

1、运行及设备管理

a)操作人员根据水量变化调整沉砂池进水阀，保持沉砂池进水符合设计流速。

b)沉砂池的吸砂泵应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

c)沉砂池根据积砂量定期排砂，积砂高度不得超过设计高度。

d)吸砂机操作符合下列规定：

①吸砂机每天至少运行一次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场进行户外监控。

②吸砂机械工作完毕，恢复到待工作状态。

e)沉砂池上的电气设备应防潮、耐腐蚀。

f)沉砂池每2年运行一次，彻底清洗一次。

2、安全操作

a)吸砂机运行时观察各吸砂泵的出水情况。

b)吸砂机械完成后，必须对吸砂机、砂水分离器进行检查。

3、维护

a)吸砂机械限位装置每月调整一次。

b)保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。

c)保持沉砂池及栅渣压实机、砂水分离器周围的环境卫生。

四、集成生物反应池

1、设备管理

a)确保进水闸门正常运行，调整开闭限位装置，统一开度，使各池均匀配水。

b)积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制。

c)经常观察推进器是否正常工作。推水花是否好。

d)在反应池沉淀时间内，观察曝气管。曝气头是否漏气。如有大量漏气，应立即申报曝气管道的抢修。在反应池曝气时间内，检查曝气量和通风是否均匀。如有异常，应根据情况安排曝气设备的维护。

e)经常检查内回流泵运行是否正常。

f)冬季气温较低时，区域内所有水管应保温。

g)及时清除曝气池各池及进水渠的垃圾杂物。

2、安全操作

a)曝气头组件安装时紧固用力适当，不宜过大或过小，曝气管接头两端紧固。

b)潜水推进器不得无水运行，叶片不得被异物堵塞。

c)严禁频繁启动内循环泵和所有电动阀，每小时不超过5次。

3、维护

a)除正常计划维护外，每3年清空一次曝气池，同时维护曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

b)空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池设备应按污水处理厂计划定期维护。

4、技术指标

a)曝气池各种设备的完好率大于95%。

b)曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产要求，效率大于95%。

五、鼓风机房

1、设备管理

a)鼓风机电机、联轴器、地脚螺栓、水冷系统异常时，应立即采取措施，确保鼓风机无故障。

b)停止运行的鼓风机应关闭进出气阀，并定期维护。

c)风机房保持清洁，严禁有任何物品。

d)及时清理鼓风机空气过滤器。

e)根据运行时间及时更换鼓风机润滑油。

f)在鼓风机运行过程中，设备检查员应注意观察鼓风机和电机的温度、油压、风量、电流、电压、进差压、水冷系统等。

2、安全操作

a)清洁鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机时进行，并采取相应的防尘措施。

b)检查人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。

c)经常检查冷却、润滑系统是否畅通、温度、压力、流量是否符合要求。

d)发现鼓风机、电机温度、环保蜜蜂水冷系统、油压、风量、电流、电压、进气口压差异常，特别是联轴器弹性片有裂纹迹象时，立即通知操作人员停止检查。

e)进入鼓风机房时应戴上耳塞。

3、维护

a)通风廊道。每月检查一次。

b)定期更换总进风帘过滤器的滤料。

c)油冷却器。润滑系统的设备设施定期吸尘、清洗、维护。

d)定期对润滑油进行测，如超标立即更换。

来源：矿机之家

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