水泥熟料篦式冷却机常见故障及解决方法

篦式冷却机在日常使用的过程中，难免会出现这样或那样的问题，从而影响到设备的作业进度，所以篦式冷却机在出现故障后，一定要及时查明原因并解决，尽量减少设备的停机时间，降低企业的损失。

故障一：红河

原因：窑下料时，由于熟料颗粒尺寸不均匀，冷却风阻力不均匀，冷却风总是通过阻力小的地方。因此，材料床某些部位的冷却风量不足或根本没有。所谓的红河区通常发生在炉排床的边缘。

解决方法：通过调整各充气区冷却风的分布，可以在很大程度上解决上述故障。因此，根据需要减少风量，可以解决红河（必须观察炉排）。

故障二：过滤器报警

原因：过滤器堵塞

解决方法：如果过滤器发生报警，必须手动切换第二个滤芯，并更换堵塞的滤芯。更换时间必须在两小时内。

故障三：液压系统故障

1.油过热

原因：冷却水故障或过少；冷却器故障无水或无油通过；冷却水泥浆沉积防止热交换。

解决方法：检查冷却水回路，检查油冷却器，清洁油冷却器。

2.液压缸不动

原因：炉排板机械堵塞；最大压力限制阀不产生任何压力；三通压力调节阀不刺激；三通压力调节阀不工作，主泵不排出。

解决方法：检查是否有压力，拆除格栅板；调整修理或更换最大压力限制阀；检查电气控制系统；检查油压控制，检查三通压力调节阀，必要时更换；检查主泵调节装置，必要时更换主泵；设备通风。

3.液压缸移动不一致

原因：管内有气体；三通压力调节阀工作异常。

解决方法：设备通风处理；检查三通压力调节阀，必要时更换。

4.泵发出明显的冲击或大噪音

原因：泵与吸油气混合主回路有气，因此主泵吸入油气混合；储油器油位过低。

解决方法：检查吸管紧固和密封管道系统通风情况油，检查浮式开关。

5.冲程长度低100毫米

原因：主泵漏油多，传输量低；一个或几个液压缸泄漏。

解决方法：修理或更换；更换密封或液压缸。

6.控制油压过低或没有

原因：压力阀错误调节或故障；控制油泵故障；压力开关设置过高或故障。

解决方法：调节压力阀，必要时更换；检查控制油泵，必要时更换；检查其设置，必要时更换压力开关。

7.进入油压过低或没有

原因：压力阀调节不正确或故障；进入油泵故障；压力开关调节过高或故障。

解决方法：调整压力阀，必要时更换；检查进入油泵，必要时更换；检查调整，必要时更换压力开关。

故障四：灰斗积料

原因：1.炉排板断裂或脱落；2.灰斗格栅板被大块熟料堵塞；3.卸料设备故障；4.料位开关故障。

解决方法：1.更换格栅板；2.清理灰斗中的格栅板（熟料）；3.修理卸料设备；4.修理料位开关。

故障五：液压缸漏油

原因：1.液压缸密封损坏；2.油管接头漏油；3.活动梁密封板损坏，导致油缸油封异常损坏。

解决方案：1.更换密封或液压缸；2.更换密封圈，按技术要求拧紧液压缸接头螺栓；3.更换活动梁密封板，确保气缸清洁，提高气缸使用寿命。

注：及时清理积油、油灰，用干砂铺好，防止液压缸着火。

故障六：液压缸活塞位移

原因：焊接块脱落，液压缸导杆损坏。

解决方法：1.DCS解锁关闭油管阀门，松开油管接头，使液压油流出一点，用手撬压活塞，然后使活塞恢复正常位置，焊接挡块。2.更换液压缸。

故障七：电弧阀常见故障

不锁风

原因：电弧阀外壳磨损；卡异物；连杆脱落或损坏；弧板或插件磨损。

解决方法：补焊或更换；清除；恢复或修复；更换。

故障八：炉炉雪人

原因分析：当窑温温度过高或熟料AM过高时，熟料会保持较高的粘度。落入定板后，熟料会相互粘结或熟料会与炉排冷却器前墙的耐火材料形成共熔体粘结。如果这种现象持续时间长，操作不及时调整，粘结过程将继续形成雪人。

解决方法：

1.避免原料化学成分的波动。

2.推进燃烧器，冷却窑出口部分，降低熟料出口温度。

3.调整第一段炉排充气区冷却风量分布。

4.调节阀门进气量。

5.确保空气炮完好，按一定时间隔，打开空气炮打雪人。

故障九：风室漏红料

原因分析：1.炉排间隙过大；2.炉排板磨损；3.用风过小；4.炉排；5.炉排板脱落。

解决方法：1.调整炉排冷却器风；2.调整炉排偏差；3.更换磨损或脱落的炉排板；4.用不锈钢圆钢填充较大间隙的炉排板。

故障十：支撑轮损坏

解决方法：1.更换支撑轮或支撑轮轴承；2.确保支撑轮润滑良好。

故障十一：液压缸头上下摆动

原因分析：1.液压缸安装调整不当；2.支撑轮磨损或损坏；3.斜铁磨损。

解决方法：1.正确调整安装液压缸；2.更换磨损或损坏的支撑轮；3.更换磨损的斜铁。

故障十二：箅床跑偏

原因分析：中间导轮损坏或磨损过大。

解决方法：更换损坏的中间导轮，调整磨损的导轮。

来源：矿机之家

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