厢式压滤机常见故障分析与解决办法

本文根据厢式压滤机的结构特点，分析了压滤机的常见故障以及出现问题的原因，并根据实际情况就如何解决压滤机故障，提升压滤机使用效率，提出了相应的办法和措施。

关键词：厢式压滤机；常见故障；解决办法；故障措施

1 厢式压滤机结构及工作原理

厢式压滤机主要由机架、滤板、压紧装置、滤布、液压站和电气控制系统等组成。滤板上装有滤布，相邻的滤板之间形成过滤室。压滤机工作时，液压缸带动压紧板沿横梁向止推板方向移动，推动滤板闭合，并提供滤板密封所需要的压力。物料在泵的作用下，从止推板上的进料孔进入滤板之间的各个过滤室，固体颗粒被滤布截留在过滤室内形成滤饼，液体则透过滤布从出液口排出机外。过滤过程结束后，液压缸反向移动，松开滤板进行卸料，然后重复上述过程，从而完成物料的过滤工作。液压站为液压缸提供动力，电气控制系统则控制压滤机完成所有的动作。

2 常见故障原因分析与解决方法

2.1 电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作

活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。

解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率极低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。

2.2 活动压板压紧力不足

活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间超过一年，更换。

2.3 保壓失灵

保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程（进料压滤）中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。

解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

2.4 滤液不清、滤板间喷流渣浆过滤效果差、滤饼含水率高

滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊，滤板压密不严，板面夹有渣或杂物，滤布折皱和滤布厚度不均，可使滤板间喷流渣浆，滤布底部夹残存渣，底部滤布增厚，可使尾部偏转大。解决办法是：首先选择适用于渣过滤材质的滤布，滤布需保证一定的断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。其次滤布放置平整，无折叠起皱现象，无破漏，边沿伸出滤板之外，绳带要扎好，无沉积的渣。第三定期清洗滤布，视使用情况作出规定。第四滤布入料口及四周渣应当清理干净，以免造成入料不均，滤板两侧压力相差过大，会造成损坏。第五保证吹气压力和时间。

2.5 拉板装置动作失灵

拉板装置动作失灵主要有拉板器运行只能向前，但不能向后、拉板器频繁冲击滤板手把不返回。解决的方法是检查传动系统是否被卡，调整、加油。电磁换向阀线圈失灵，指示灯不指示，电磁换向阀阀体清洗。中间继电器失灵、有一只常开触点不通电或电接点压力表下限點接触不良，测量更换。拉板器调速阀调节不当、阀芯脱落，重新调节和更换。低压溢流阀扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧。感应开关失灵，或与检测轮的间隙过大，更换感应开关或调节适宜间隙。

2.6 液压系统、液压元件故障

2.6.1 噪声与振动

液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪声有：电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。流体噪声有：液压泵的噪声、阀的流体噪声、管道的流体噪声、气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生的原因主要有：液压泵吸油密封不严，空气进入；油液粘度大，流动阻力增加；油太脏，滤油器堵塞；油温太低；油封密封不严，从泵轴油封处进入空气。

产生机械噪声的原因主要是：液压泵与电机联轴器不同心或松动；电机连接松动；轴承损坏等。为此，在设备运转中应经常对设备进行观察和检查，选择合适的液压油，及时更换损坏的油封和其它密封件，提高油液质量，保持工作环境清洁，防止系统液压油侵入空气、水分，定期换油，认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与液压泵时，要保持电机与泵联轴器同轴度不大于0.1mm。

2.6.2 系统流量不足

造成系统流量不足的原因是：油箱油面过低柱塞泵吸入不良；油液粘度太大或太小；泵磨损严重，性能下降；油缸、液压阀件密封元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件，可以解决流量不足问题。

2.6.3 系统无压力或压力不足

系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压，主要是溢流阀发生故障，压力油路外喷泄大，液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏等，解决的方法是：清洗、修理或更换溢流阀，检查各密封处，及时修理或更换。

参考文献：

[1]张继泽，刘红叶，周志龙，闫国志.板框式压滤机技术发展概况及应用分析[J].冶金设备，2014（11）：20-26.