TBS分选机在平岗选煤厂的应用

摘要：结合平岗选煤厂粗煤泥分选工艺系统所存在的问题，进行扩能改造。

一、概述

平岗矿选煤厂是一座设计处理能力为1.5Mt/年的炼焦煤矿井型选煤厂。工艺系统采用全重介和浮选联合流程，尾煤采用浓缩、压滤工艺回收。主要設备基本上为进口设备，洗水实现闭路循环。主导产品为11级冶炼精煤，主要销往本钢等大型钢厂。

平岗洗煤厂由于当时建厂时粗煤泥分选技术不成熟，原煤脱泥、截粗后的粗煤泥直接掺入中煤调整中煤热值，损失部分精煤，现精煤市场转好，且粗煤泥分选（TBS）技术日益成熟，为增加精煤产率，引入TBS粗煤泥分选工艺，对1-0.25mm进行粗煤泥分选，减少介质损耗，还可以提高产品经济指标，因此，有对平岗选煤厂进行扩能改造。

改造方案如下：

二、系统现状：

1、工艺现状

现原煤预先脱泥后，筛下-0.5mm煤泥经泵打到320AB水力分级旋流器分级，溢流进入浮选分选，底流部分掺入中煤、另一部分进入混料桶重介分选。

附工现有艺流程图：

2、存在的问题

① 部分粗煤泥没有经过分选直接进入中煤，损失部分精煤。

② 另一部分粗煤泥进入重介旋流器，影响旋流器分选效果

③ 重介系统煤泥含量高，影响介质回收，小时处理量难以提高。

三、改造方案：

1、方案：

① 主厂房原杰姆森浮选机拆除，上方抬高安装水力分级旋流器组，其下方安装TBS分选机。

② 在北大门靠浓缩池侧增加增加尾矿桶、尾矿泵，在循环水管路上增加TBS清水顶水泵，在浮选车间一楼增加TBS精矿桶、精矿泵。

④ 在浮选四楼楼增加布置水力旋流器组和弧形筛，在浮选二楼411锚链尾上方安装煤泥离心机及检修平台。

2、改造后工艺描述

新增水力旋流器组，由原有304泵入料，水力旋流器溢流去浮选分选，底流直接进入TBS分选，精矿浓缩旋流后经弧形筛脱水，进入煤泥离心机脱水后掺入精煤；尾矿进入矸石脱介筛脱水后入矸石仓。

改造后，原有系统不变仍可继续使用，新增粗煤泥分选（TBS）系统，附改造后设备联系程图：

由上表可知，当试验分选密度1.34-1.35g/m3，顶水压力36-38kpa时，TBS分选机分选效果良好，TBS系统运行稳定，粗精煤灰分波动范围为8.78%～11.88%，平均灰分为10.23%，对比平岗选煤厂精煤灰分10.01%～10.50%的质量控制要求，完全可以实现产品掺配，达到了改造的目的。

精煤增加5.23%，则电煤减少5.23%，热值降低800卡/克，原电煤产率18%，热值5000卡/克，改造后电煤产率18%-5.23%=12.77%，热值4200卡/克。

按年入洗量100万吨计算，年可增加收入2000万元，实际投入343.28万元，改造后2个月可收回投资成本。

四、结束语

平岗矿选煤厂针对粗煤泥分选系统存在的问题，投资343.28万元对其进行改造，改造后提高了精煤产率，且对重介入洗量及分选效果进一步改善；此工程在投入较小的情况下可取得良好的经济效益，同时为选煤厂的长远发展奠定了基础，为公司实施的精煤战略作出一定的贡献。