使用CAE仿真技术对设计石料破碎生产线有什么好处？

现阶段沙石破碎生产线主要问题表现在开发造成的扬尘，噪声等环境问题；设备磨损严重，维护周期短；资源利用率低，作业能耗大，无法实现设备的最大效率；无法保证产品的质量及准确性。这些问题的存在大大制约了矿业作业的产能，同时增加了生产的投入和维护资金。

利用CAE计算机辅助工程对砂石生产线进行模拟仿真分析，能够集成砂石产线各环节信息，评估并优化砂石产线在不同工况下的作业产能、功率能耗、设备稳定性、砂石品质、系统协同作业能力等，以实现从源头达到降本增效的目的。

使用模拟仿真技术对设计砂石生产线有什么好处？

评估整条砂石产线作业产能

模拟破碎、筛分等设备在不同来料、不同进料粒径、不同进料量等情况下的作业过程，分析破碎机结构、筛子结构、工艺参数、不同设备配合使用下对砂石产线产能的影响。

根据产线生产需求，合理规划产线设备配置，对破碎、筛分等设备进行快速选型和结构优化，能够有效保障砂石骨料产线的作业产能。

评估设备运行过程的稳定性

模拟砂石产线在面对高速重载、黏湿物料、大块物料等极端工况下的作业过程，对破碎、筛分等设备进行疲劳寿命、振动噪声、传热、运动及动力学分析。

了解疲劳、振动、受热作业工况下对设备零部件的影响，计算使用寿命，并分析对结构进行哪部分的优化能够有效降低设备故障率，从而延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

评估设备产出物的质量水平

新修订的两项国家标准提高了对颗粒级配、卵石含泥量、碎石泥粉、泥块含量、针片状颗粒含量、不规则颗粒含量、岩石抗压强度等技术要求。

在EDEM中能够对不同砂石粒型、卵石、碎石泥粉泥块、针、片状颗粒、不规则颗粒等进行建模定义，通过软件后处理中输出不同工况下的颗粒含量、粒径分布、抗压强度等数据图表，进而直观评估设备产出物的质量水平，并进行针对性的结构优化，得到粒型好、级配合理的高品质成品料。

评估产线设备运行能耗

砂石厂主要设备粗碎机、整形机、振动筛、给料机等都是大功率设备，耗电量大，对企业来说是一笔不小的运营费用。通过仿真分析能够评估产线设备在实际作业过程中的运行能耗，从源头降低企业运营成本。

评估产线设备协同作业能力

推进产线设备之间的协同作业能力，在设计初期就缩短砂石生产工艺流程，降低后期建设成本。

实现碎石从粗破到细碎破再到整形多级破碎筛分整个骨料生产环节的高效协同作业，有效提升砂石品质，减小细碎和筛分作业压力。

CAE仿真技术协助下的沙石生产线设计未来

在双碳目标背景下，绿色低碳、节能降耗、生态修复、高效利用资源、变废为宝逐步成为砂石行业发展的必然要求。砂石矿山企业应当选用高效率低能耗的工艺技术和装备，加大力度推进高效节能砂石骨料生产线的应用；相关砂石装备企业应当提高技术研发水平，以高品质砂石装备应对市场需求。

基于CAE仿真技术设计的砂石破碎生产线，以EDEM离散元为着力点，把有限元，多体动力学，流体力学，热力学，结构优化等多学科知识加以整合，在砂石骨料产线开辟出一条以技术应用优化流程的道路。升级传统生产方式，实现产线的溯源化管理，保证砂石生产线经济、高效、安全地生产运行，提升砂石骨料产线产出物的质量，从而实现减员增效、提质增产和节能降耗的目标。

来源：矿机之家

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