风扫煤磨机

风扫煤磨机是水泥厂的主要设备，用于用来粉磨兼烘干各种硬度的煤炭，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是煤粉炉的重要辅助设备。该设备运行可靠，可连续作业，生产能力大，能量损耗小。风扫煤磨机主要用于水泥、工业锅炉、陶瓷制品、火力发电、工业锅炉、化肥等行业。风扫煤磨机厂家众多，售价参差不齐，购买时一定要货币三家，择优取之！

设备用途

风扫式是水泥厂的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉。设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置、高压起动装置及润滑系统组成。原料经喂料设备由进料装载进入磨内，热风由进风管进入磨内，随着磨机筒体的旋转，煤与热风在磨进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由出料装置带出磨机。

结构组成

风扫煤磨机它主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、进出料装置、高压起动装置及润滑系统组成。其中进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅，出料装置采用的是弯形管结构。

设备优势

1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高度。

2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。另外，为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。

作业原理

风扫煤磨机为边缘传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动。风扫煤磨机采用带有烘干仓的风扫式结构，使风扫煤磨机对原煤的水分有较大的适应性，粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了风扫煤磨的粉磨能力。进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，增强了风扫煤磨的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。

原煤由喂料设备进入到磨煤机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨煤机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨煤机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

配球方案

综合国内外生料风扫磨的配球方案可以看出，生料磨的平均钢球直径都在55~60mm之间。因此，本系统中生料风扫磨的平均球径也定在这个范围。但较大球径的取值与入磨物料的粒径有关，最小球径的取值则与出磨物料的粒径有关。

热平衡计算

热工计算控制容积为磨机进料口至出料口，物料基准为磨机产量209.5t/h，温度基准为0℃。计算过程中假定空气相对湿度69%，空气湿含量0.009kg/kg干空气，废气含尘浓度为70g/Nm³。本体阻力计算

磨机阻力是由各部件组合而成的，通常情况下有两种计算方法：其一种是根据出料端筒体的气流风速进行计算；第二种是根据出料端中空轴的截面风速进行计算。数据计算得两种计算方法的结果分别为1203Pa和1514Pa，和设定值比较接近，为了风机选型和磨机增产的需要，磨机本体阻力可以取为2000Pa。

运行注意事项

1、检查危险地点内是否有人。

2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。

3、检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。

4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。

5、将入孔盖可靠严密地固定。

6、检查筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。

7、第一次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。

8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。

煤磨机是用来粉磨兼烘干各种硬度煤炭的设备。 进出料装置与回转部之间密封件，可防止漏粉。主轴承内部串冷却水冷却轴瓦，以降低轴瓦温度。主轴承配置有润滑站，润滑站备有备用油泵可由电器控制，筒体采用焊后整体退火工艺，可消除内应力，防止变形，保持磨机长期稳定地运转，磨机筒体外加有保温罩，即可保温，又可隔音。减速器为中硬或硬齿面减速器，具有承载能力高，寿命长，重量轻的特点。

来源：矿机之家

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