金矿生产线

金矿选矿生产线分为破碎、磨矿、浮选等几个环节，所用到设备分别为颚式破碎机、球磨机、浮选机、烘干机、搅拌桶、螺旋分级机、圆振动筛、浓缩机等设备。

生产线设备

1、颚式破碎机

颚式破碎机是对开采出来的大块金矿初步破碎处理，其结构先进、设计简单，具有体积小、占地面积少、操作方便、投资成本低、灵活多变、产量大、效率高、节能效果显著等特点，是金矿破碎设备的更加选择。

2、球磨机

球磨机是对破碎后的金矿磨矿处理，达到矿石的充分解离，以便实现良好的浮选效果。该设备是在传统球磨机的基础上设计，同时结合了金矿石本身的性质特点，因此拥有很好的针对性磨矿效果，更加专业、效能高。该设备效能高高产、节能降耗、运行稳定、质量可靠、寿命长、故障少，而且选用质量好的电动机装备，保证在运行过程中不存在任何的粉尘、噪音等污染，将环保理念进行到底，实现绿色生产。

3、浮选机

浮选机是金矿选矿生产线的关键设备之一，相当于一个较大容器，达到矿浆与药剂的完全反应，以便于获取最终的金精矿。该设备技术含量高、做工更精良，在结构、性能等各个方面都具有显著优势。不仅自动化程度高、操作方便、运营成本低、故障少、节省能耗、提高浮选精度。

同时浮选中没有污染产生，尾矿处置合理，不会对水流、生态环境等造成污染，而且选矿回水能够循环利用，节省一部分成本。总之，该设备的投资小、收益大，是理想型的金矿浮选设备。

4、烘干机

烘干机是对浮选后的金精矿进行干燥脱水，该设备设计的比较特别，烘干效率高、能耗更节省、故障率更低、质量更稳定、操作方便、效果更好，每台设备节省燃料费60%以上，烘干后的金精矿品质优良。

工艺流程

金矿生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

1、破碎工艺

通常破碎流程主要分为两级破碎，先由颚式破碎机将原矿石破碎成小块儿矿石，然后送进圆锥破碎机，将小块儿矿石破碎成0-10mm的小颗粒。

2、磨矿工艺

在料仓、振动给料机的作用下，将破碎成小颗粒的矿石均匀输送到球磨机中进行研磨，然后由分级机、水利旋流器等设备进行分级筛选，直到满足下一级生产作业的需求。

金矿石从矿区开采后，先经过大型鄂式破碎机进行初级破碎，由原来的大石头变小，再送入粉矿仓，将筛选出来的矿石送入反击式破碎机，再由输送带运到中转仓，再次通过液压圆锥破细碎机，细碎后的金矿石送至振动筛进行筛分。下面就是就是金矿石的磨矿过程，矿石进过磨粉机排除后进过处理送入旋流器分级，分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽。浮选机使矿浆、药物和空气充分混合，然后形成泡泡浮在上面，含金矿物质被刮板刮出来，然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出。这样就完成了金矿石的整个提炼过程。

3、浓缩、电解、提纯工艺

金矿石粉通过浓缩机进行提纯，与配好的化学溶剂混合后送入CIL装置系统中，通过该系统装置的作用，一些尾矿被剔除，精矿被送到电解装置中进行解吸，最后通过熔炼即可得到目标黄金。

来源：矿机之家

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