自磨机

自磨机（autogenous tumbling mill）又称无介质磨矿机。自磨机是将块度很大的矿石直接给入到自磨机中，当磨矿机运转时，由于不同块度的矿石在磨机中被带动也产生与球磨机内相近似的运动。这样一来，自磨机内的矿石彼此强烈的冲击，研磨，从而将矿石粉碎。不同之处在于自磨机中不另外加入磨矿介质，而是靠矿石本身的相互冲击，磨剥而使矿石磨碎，所以称之为自磨。

自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。

工作优点

自磨机的较大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到0.074mm其含量占产品总量的20%～50%以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。

1、自磨机的筒体直径D很大、长度L很短，长径比一般为0.35左右，仅为普通球磨机的1/4～1/3、棒磨机的1/7～1/4。自磨机的筒体直径大是为了保证物料块落到底脚时有足够大的冲击力，而长度短则是为了防止物料在筒体轴向上发生粒度偏析现象，干扰磨碎过程的正常进行。

2、自磨机的两个端盖几乎与筒体垂直，而且在端盖内侧还设有三角形断面的波峰衬板。波峰衬板除能对物料起到一定的破碎作用外，还能引起物料块翻滚，帮助消除物料块在磨机内的粒度偏析现象。

3、自磨机的筒体内壁上除了铺有光滑衬板外，还装有丁字形提升衬板，以便把物料块提升到足够的高度，这样既可保证物料块落下时具有足够的冲击力，又能有效地减少物料块沿筒体内壁的下滑，减轻衬板磨损。

4、自磨机的给料中空轴颈的直径较大，以便于给入大块物料。正是由于自磨机给料中空轴颈的直径通常可达1200mm以上，所以磨机筒体上一般不需再设人孔。

主要分类

按磨矿工艺方法不同，自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种。目前我国广泛使用的是湿式自磨机。

自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保自磨机能够安全运转。

干式自磨机

结构

干式自磨系统由干式自磨机、风力运输、风力分级，气流净化设备等组成。风力运输、风力分级及气流净化设备构成风路系统。风路系统的作用是将磨机内磨碎到已达粒级要求的物料用风力排出，进行分级和收集，并将排出系统外的气流进行净化。

特点

1、中空轴颈短，筒体短，这样可以使物料容易给入和易于分级，缩短物料在磨矿机中滞留时间，因而生产能力高；

2、端盖和筒体垂直，并装有双凹凸波峰状衬板（或称换向衬板），其作用除保护端盖外，还可以防止物料产生偏析现象，即物料落到一衬板的波峰后，可以被反弹到另一方，使之增加与下落的物料相互碰撞的机会，同时保证不同块度的物料在筒体做均匀分布；

3、筒体上镶有丁字形衬板，成为提升板，其作用是将物料提升到一定高度后靠其自重落下，以加强冲击破碎作用；

4、给料经过进料槽进入自磨机，被破碎后的物料则随风机气流从自磨机中排出，再进入相应的分级设备中进行分级，粗粒物料则又在排出过程中借助于自重返回自磨机中再磨；

5、自磨机的筒体直径很大，通常约为其长度的三倍。

原理

伟斯顿对干式自磨过程的理论进行了较长时间的研究。他对干式自磨机中矿石粉碎过程的运动情况作了如下的描述：在干式自磨机中使矿石粉碎的主要原因有三方面：

1、自由落下时的冲击力；

2、由压力状态突然改变至张力状态的瞬时应力；

3、颗粒之间的相互摩擦。

新给矿中的小粒，由给料端进入，沿A面均匀地落于筒体底部中心，然后向两侧扩散。大块具有较大的动能，总是趋向较远的一侧，但其中有一部分必然要和AB面相碰，然后向另一侧返回，因之，也使大块得到均匀分布。A—B、B—B在这里的作用是防止给入物料有害的偏析。自排矿端沿下面返回的颗粒如同新给料中的细粒一样，均匀地落于筒体底部的中心，然后向两边扩散。大块和细粒在筒体底部沿轴向运动，方向正好相反，于是产生磨剥作用。

湿式自磨机

结构

湿式自磨系统由湿式自磨机、粒度控制作业、二次磨矿设备及难磨粒级的处理设施等组成。

特点

1、端盖与筒体不是垂直连接，端盖衬板呈锥形；

2、排矿端侧增加了排矿格子板，从格子板排出的物料又通过锥形筒筛，筛下物由排矿口排出，筛上物则经螺旋自返装置返回自磨机再磨，形成了自行闭路磨矿，可以进一步控制排矿粒度，减少返矿量；

3、给矿侧采用移动式的给矿小车；

4、大齿轮固定在排矿端的中空轴颈上。湿式自磨机的其他部分构造和干式自磨机大致相同。

超细层压自磨机

超细层压自磨机是当下最为著名的一种高效节能的自磨机。也是国内首创的一种自磨机。

1台超细层压自磨机=破碎筛分系统+1/2 磨矿分级系统

超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘机组，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。

工作原理

自磨机工作原理与球磨机基本相同，不同点是它的筒体更大，不用钢球或任何其他磨矿介质，而是利用筒体内被粉碎的物料自身做磨矿介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。

有时，为了提高磨机处理能力，可适当加入少量钢球，通常占自磨机有效容积的2-3%（又称半自磨机）。

来源：矿机之家

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