1、隔膜压滤机采取低压过滤,二次高压压榨方式,大大缩短整个过滤周期,提高产能; 2、最大过滤压力可达到 2.5Mpa, 大大降低含水率,节省烘干成本,提高收得率; 3、隔膜压榨功能,在极短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗; 4、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好,抗腐蚀能力强等特性,基本适用于所有固液分离作业; 5、可配 PLC 程序控制及智能化人机界面控制,减少人力消耗。 金凯地高压隔膜压滤机自应用于市政污水、污泥处理以来,污泥脱水后含水率已做到50%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率提高一倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂焚烧,每3吨煤加入1吨滤饼,直接燃烧,也可以直接造粒,作为肥料使用,实现将污泥变为资源达到二次使用的目的,将污水变的更清澈,完全取代了带式压滤机,给用户带来丰厚的收益。 本机整机为PLC控制全自动化运行,配置在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预(只需适当的辅助)。同时降低了人工使用成本。
1、操作人员须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。 2、选用You质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。 3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。 4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。 5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。 6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。 7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。 8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板Zui大位移大于活塞行程时,严禁开机。 9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。 10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。 11、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。 12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。 13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。 14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。 15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。 16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。 17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。 18、隔膜压榨时,压榨前物料须充满滤室,压榨后须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。 广东省金凯地过滤设备有限公司创建于 2005 年,是一家专注于环保治理、资源再利用、固体废物资源化处理、工程技术、工程运营建设,过滤设备研发、生产、销售及服务于一体的国家高新技术企业,多年来致力于为客户提供先进的节能压滤机和一体化过滤系统。 公司已承接美的集团、广西燕京啤酒厂污泥处理项目、华清泰东莞分公司生活污泥处理项目、佛山市禅城区小西湾固体废物处理中心陶瓷污泥项目、福建兴业皮革股份有限公司皮革污泥处理项目;中山中顺洁柔纸业有限公司污泥处理项目;福建福州杨星污水处理厂污泥项目等重大工程项目,截止目前为止,服务于固液分离行业企业4000余家,使用金凯地全自动高干度、脱水设备为固体废物总体减少体积60%以上,且各项目系统运行稳定正常,处理效果显著
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