深锥浓密机是上世纪90年代发展起来的高浓缩设备,可获得稳定的膏体底流,为膏体充填料浆的制备提供保障,在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。● 大扭矩液压驱动装置● 液压三级保护技术● 给料筒技术● 专利技术的耙架结构● 料浆自稀释技术● 底流剪切循环技术溢流水清澈、底流浓度稳定、占地面积小深锥浓密机是上世纪90年代发展起来的新浓缩设备,可获得稳定的膏体底流,为膏体充填料浆的制备提供保障,在湿法冶金、矿山尾矿干堆及充填等众多领域已成功应用。 系统介绍● 给料系统料浆是切向进入,矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。 ● 给料筒底部为闭式设计矿浆混合均匀并且有足够的停留时间,可以获得更好的絮凝作用。使矿浆在浓密池中分配更加均匀。使矿浆短路现象最小化。采用了矿浆稀释装置,给入的矿浆得到了更好的稀释。导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和最终的底流浓度通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂,从而实现更高的单位时间单位面积处理量。 ● 自动稀释系统自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口,上清液自动流入给料筒。 ● 底流循环系统浓密机配置底流循环系统,使浓密机具备储料功能,可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。底流循环系统由底流循环泵(一个或两个)、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。底流循环泵的出口为一高一低,周向方向上存在一定角度的错开装置,有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口,以便获得准确的运行参数。 ● 耙架系统耙架和驱动的设计采用有限元分析方法耙架系统是按照2倍最大工作扭矩(MOT)负荷设计的,耙臂是按照1.5倍最大工作扭矩负荷设计的。我们标准的耙架设计特点包括:具有两长两短的耙臂,四个耙臂采用拉杆链接起来,用来分配任何不平衡的扭矩负荷。耙架必须能够克服扭矩和泥负荷通过时絮凝矿浆脱水,耙架使得浓度增加耙架帮助矿浆输送到中央排料锥FEA设计驱动系统 ● 液压驱动的优点包括能够应用变速液压驱动可实现柔性驱动,抗冲击能力强,可实现扭矩自适应采用液压驱动能够对扭距实行监控,操作简单采用一个液压回路,驱动同步性更好,结构受力均匀,可实现扭距负荷的平衡与电机驱动相比较,软启动来限制扭距尖峰,延长设备使用寿命可实现三级保护,更加安全可靠
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