压滤机结构、性能、技术参数及服务1、压滤机机架:机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用Q345B中板,用二氧化碳保护焊焊接成形,回火定型,经高速气流抛丸机喷砂处理;主梁材质为Q345B(H型)桥梁钢,用埋弧自动焊焊接成形,厢式焊接结构,确保主梁不变形。2、液压系统:液压系统采用开式结构,集成块式设计,能顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作,整个液压系统安全、可靠,同时便于维修与保养。自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名液压厂家产品,确保压滤机液压部分的各项性能指标,使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠,无渗漏现象。液压缸采用27SiMn无缝钢管,经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。活塞杆材质为45号钢经磨削加工,并进行调质处理后外镀0.06硬铬。密封圈采用欧美先进的四氟铜材加工而成,保证正常运行五年不变换。3、智能拉板系统:智能拉板系统采用意大利迪美公司技术,采用矢量控制驱动变频电机减速机,由旋转编码器作为反馈,构成闭环系统。变频器内置PLC,实现自动拉板专家系统功能及自学习功能,具有智能变速、智能变转距的特点。拉板器及滑到均加有防护装置,上下链盒密闭,确保拉板系统的清洁、灵活及安全可靠。4、电器控制系统:控制系统设计采用机一电一液一体化。程控电控柜PLC程序控制器采用德国西门子公司产品,正常运行30万次无故障;预留DCS远程集散接口。控制系统功能包括:自动控制进料、压紧、松开、自动保压、自动补压、自动拉板,既可程序自动操作也可手动操作。5、滤板滤板分为厢式滤板和聚丙烯高压隔膜滤板。5-1、厢式滤板:厢式滤板材质采用TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯,高温滤板加入一定比例的耐高温纳米纤维经CNC加工中心加工,滤板的平面度达到25μm以下。要求滤板压紧时 密封性能好,进料时无漏液现象。滤板的结构尺寸符合中国JB/T4333-2005标准及德国DIN7129标准。5-2、高压隔膜滤板:隔膜滤板采用本公司自行开发的聚丙烯高压隔膜滤板,材质采用丹麦进口的热塑性弹性体TPE-GT98材料。滤板采用加工中心来加工,加工精度到达平行度≤0.157mm,平面度0.012/100mm,厚度公称尺寸偏差为±02.mm,加工精度为5级。鼓膜耐压力≥1.6Mpa,耐温度90℃不变形,伸长率800%。质量保证与售后服务以上设备采用中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年3月19日发布,2005年9月1日实施的《中华人民共和国机械行业标准》:JB/T4333-2005所规定的标准设计方案,在加工过程中严格按有关规程规范执行,并做好书面记录。1、产品质量保证期限:在正常使用情况下,供方对滤板的保修期为1年。液压站、PLC电控柜及传动系统保修期3年;压滤机机架等固定部件保修期为10年。在保修期内产品出现的质量问题,免费维修(包括更换零配件),并在24小时内到达现场。产品实行终身跟踪维修,保修期外的零配件维修和更换,也应在需方规定的不影响生产的时间内到达,费用可合理另计。2、合同签订后供方在15天内提供设备的全部技术资料,包括压滤机总装图、地脚图和相关电器图纸资料,使用说明书、整机检验报告、合格证、装箱单等于设备相关的一切必要资料。3、安装调试:设备到厂后,供方根据需方要求安排人员,进行安装的先期工作,协作、指导安装;需方应积极配合供方,提供所需人力物力进行安装调试及人员培训等工作。设备安装完毕后,供方调试人员进行跟班操作,指导设备调试到可投入到正常使用。设备正式使用后,供方调试人员至少保证24小时跟班作业,直至正常使用需方满意后为止,以上均为供方免费为需方服务。4、技术服务:供方免费为客户做物料过滤及滤布选型实验,配合需方进行管道、泵组和压滤机的摆放设计;供方负责解答需方提出的关于设备的各种疑问;为需方免费指导安装、调试、培训等技术服务工作,保证需方设备正常使用。5、人员培训:供方免费对需方有关人员进行技术培训,培训内容包括:压滤机的工作原理、设备构造及维护、电气控制原理、设备操作等;培训方式一般为现场培训,即供方售后人员在设备安装调试期间对用户相关人员进行实地培训,使其掌握相关操作、维护和维修,能熟练使用本公司设备,并能处理各种故障。供方提供需方压滤机设备操作手册。培训是否合格以需方检查签字为准。 明泰环保设备有限公司
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