美盛带式压滤机污水处理方案原理流程图二.工作原理及工艺流程:1.预处理阶段: 污水池里面的污水利用污泥泵抽到污水浓缩罐里面,在抽污水的管道中加入絮凝剂和污水混合,混合后的污水进入浓缩罐后,在絮凝剂的作用下泥水实现分离, 泥浆由于浓度大沉到浓缩罐低,清水上溢至浓缩罐口流出后流入清水池,沉淀后的浓浆在罐底排出,输送到滤带上。 2.重力脱水阶段: 经污泥浓缩系统被絮凝的物料逐渐输送到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水阶段的脱水效率高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水阶段去除了污泥中很大一部分水份。 3.楔形预压脱水阶段: 污泥经过重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水之间加了一个楔形预压脱水段,污泥经过该段轻微挤压。脱水之后,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。4.压榨脱水阶段: 指污泥进入第一压榨脱水辊之后,在滤带张力的作用下,使上、下滤带夹这滤饼绕着大小不同的压榨辊进行反复的挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水份逐渐减少,最后滤饼含水率降至30%-40%.在物料出口处设有上、下滤饼刮泥板,刮落在滤带上未脱落的滤饼。5.清水回收阶段: 污泥经压滤系统充分压榨脱水后,压榨出的清水通过清水回收装置汇聚、流入清水池,达到清水循环使用的效果,实现污水零排放的目的。
洗沙泥浆,打桩泥浆,洗煤厂,河道清淤,市政污泥,市政污泥二次脱水,尾矿脱水等
带式重型压滤机脱水效果好,干度提升,减省药剂成本
一、简介带式污泥脱水机又称带式压滤机,是我司吸收国外产品先进技术的基础上,研制出的具有国内先进水平的可连续生产式污泥脱水设备。具有能连续运转,操作维护方便,附属设备少,能源消耗低等优点,在国内外环保业中得到广泛应用。该机克服同类型设备的不足,使设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态。已成为国内环保尾排处理脱水设备的首选产品。带式浓缩压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种:一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上,由一台电机驱动,称为带式浓缩压滤一体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上,有各自的基础,分别由两台电机作驱动力,称为带式浓缩压滤分体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上,分别由两台电机作动力,既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上,这种机型称为带式浓缩压滤机。二、带式压滤机工作原理该机广泛应用于尾排污水(矿渣)的机械脱水,具有可连续生产、能耗低、处理量大和操作维护方便等优点。本机设计了水区重力脱水装置,有较长的重力脱水区域,使自由水与污泥充分分离,然后进入预压区、低压区和高压区的三级压力脱水系统,使污泥逐渐加压脱水。本机的滤带涨紧系统,采用气动涨紧装置,纠偏装置是由高灵敏气动检测开关即时感应,并随时将偏离误差信号传给PLC控制系统,自动调整.滤带运行速度为机械加变频双级调速.整机为框架开式结构,结构紧凑,造型美观,自动化成本高,运行成本低,维护,维修方便。本机采用相对独立的控制系统,该系统不仅有计量泵,带式压滤机,输送机联动,而且有完善的保护装置,设有滤带跑偏限位装置,水压,气压等安全装置。并设有急停开关,当出现紧急情况时,利用急停开关可使主机,辅机全部停止运行。当滤布纠偏装置因故障不起作用,滤布跑偏超过限定位置时,利用急停开关可使主机,辅机即自动停止,避免损坏滤布,当水压,气压达不到设定要求时,主机不能启动。另外,中央控制室可随时检测传来的故障信号。可以根据拥护对电气系统的要求进行设计配套。该机适应于矿山、城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及其他环保等行业。产品特点1、自动化操作,省时省力,维护方便;2、机械性能优,占地面积小;3、使用于各种污泥的脱水,效率高,处理量大;4、多重区域脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;5、能耗低,运行费用低,无振动,无噪音;6、设备可连续运转,自动反冲洗,操作方便;7、滤带跑偏自动校正;可靠的运转性能;优异的防腐性能;成熟的应用技术。
厂家直销,无中间商,本厂只做带式重型压滤机和带式隔膜压滤机
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