设备描述
1.本设备的相关核心背景信息:
众所周知,现在市面上大多数都是用浮选,用浮选配合螺旋溜槽,跳汰机或摇床进行分选,大量的超细粒级的矿物很难进行回收。加之浮选要用药剂,对环境有一定程度的污染,我们这个设备不用任何药剂,用电脑进行精确的智能控制,在交变水流的作用下,利用矿物之间的密度差进行选矿。
我们现在已经对赤铁矿,钛铁矿和氧化铅锌矿进行了成功的选矿试验,本产品专利孵化已经完全完成,具备了推向市场的技术前提,设备中涵盖了2个专利发明。
2.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、 本发明引入一种选矿机及选矿方法;充分利用不同矿物密度、大小颗粒在水中的运动差异,实现按矿物密度差分选;
2、 两种可以完全独立选矿的重力选矿机及选矿方法于一台选矿机,结果分别是:(1)智能控制下选矿:从下部选出高密度大、小矿物颗粒;(2)低密度颗粒从溢流口排出;
3、 选矿精度高:目的矿物含量小于5%时,溢流矿浆带走高密度矿物的量小于目的矿物量的1%;
4、 分选密度差进一步缩小;转动部件转动惯量小,容易实现动平衡,从而提高矿浆运动强度,分选密度差小的矿物成为一种可能;
5、 选矿效率高;目的矿物含量小于5%时,a、溢流低密度矿量为给入矿量的二分之一;所以,选矿效率高;b、初选直接排出低密度矿浆,以减少后续选矿量,从而减少后续设备装机容量;如果所选目的矿物为低密度,可进入下一流程继续分选,如果所选矿物为高密度,可作为尾矿排出;
6、 能回收高密度细粒级矿物颗粒;
7、 不需分级入选:小于370微米的单体解离的矿物颗粒可以不分级混合入选,大大简化了矿物分级入选重力选矿流程;
8、 有利于磨矿及解离度管理:在选矿流程前段的溢流矿浆中,含有较多大于单体解离度要求的低密度颗粒;在选矿流程中段,利用连身体、包裹体矿物自身的密度差异特点,随着溢流矿浆被选出,返回到磨矿流程再磨后重获解离,减少了磨矿量,降低了解离度管理难度;
9、 给入矿浆浓度高;选矿浓度为25%;
10、 提供预选或替代浮选选矿的方案;在传统浮选选矿流程的最前段,加入本机,能提前抛尾,减少后续浮选的选矿药剂消耗和选矿容积总量,多台组合作业,能大幅度提高选矿效率和分选精度;其次,重选是按照矿物密度差来分选的,从而避开浮选选矿时,疏水性差的矿物难以回收的不足;
11、 为尾矿零排放选矿提供了一种技术方案;
12、 不添加化学药剂;以水作为选矿介质,绿色环保,有望逐步实现无药剂选矿;
13、 智能控制;采用图像处理技术获得矿浆运动强度和智能识别目的矿物颜色信息,通过计算机软件同时发出指令给变频器对电动机进行PID调速控制,和控制排矿机构工作,智能控制排矿品位,分选出高质量的高密度矿物;
14、 功率小,消耗电能少;
15、 选矿过程、操作稳定性好;
机械结构简单,制造成本低。
设备用途
分选难选超细粒级矿物(氧化铅锌矿,赤铁矿,钛铁矿等),在交变水流的作用下,在智能分选的控制下进行分选。
设备优势
1.不用药剂。
2.智能控制下的细粒级分选。
3.分选精度高。
工作原理
利用不同粒度矿物在交变水流的作用下实现智能分选。
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