BHMC系列脉冲袋式除尘器是在BHMC—I型的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器,为了进一步完善BHMC—I型脉冲袋式除尘器,将原理进行了修改,改后的BHMC系列脉冲袋式除尘器保留了BHMC—I型的净化效率高,处理气体量大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点。而且从结构和脉冲阀上进行了改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
我公司生产BHMC系列脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门,各大专院校技术人员的鉴定,鉴定认为:该种除尘器在原I型的基础上有了很大的改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
特点
1、BHMC系列脉冲袋式除尘器在保留了原BHMC—I型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的脉冲阀,使除尘器的控制系统和滤袋的寿命比BHMC—I型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3、由于结构上的改进,增强了设备严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4、改进了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5、喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6、清灰部分原来搅龙去掉,装置了自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严,排灰快。
工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中,由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开,粉尘被吸附在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋阻力逐渐增加,通过滤袋的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作,的以要把阻力控制在限定范围内(一般为120~150毫米水柱)。这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生,被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作。
滤袋
滤袋由袋口、袋身和袋底三部分组成。为了完成与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便,密封可靠,易于清灰又尽量避免磨损,其加工制作应选用合适的滤料,设计合理的结构,采用精湛的缝制技术,加工后的滤袋与相关部件应配合合理。
保证滤袋寿命脉的四大要素:
(1)选用合适的滤料
(2)设计合理的结构
(3)精湛的缝制技术
(4)正确的使用方法
对于整台除尘器而言,滤袋是袋式除尘器滤尘的执行部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。
此方案选用滤料清灰彻底,滤料使用寿命长,保证了滤料>30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。以下是滤料介绍。 工作时 清灰时
涤纶针刺毡覆膜专业滤料(表面烧毛处理)
PET needlepunched filter (surface singed treatment)
克重(Weight):500g/㎡
材质(Material):涤纶/涤纶长丝基布
厚度(Thickness):1.75mm
透气量(Air Perm):14m3/m3·min
经向拉力(Warp Tensile Strength):>1000N/5×20㎝
纬向拉力(Weft Tensile Strength):>1300N/5×20㎝
经向伸长(Warp Elongation):<25%
纬向伸长(Weft Elongation):<50%
使用温度(Continuous service Temperature):≤100℃、短时130℃
后处理(Finishing):烧毛、压光、覆膜
滤袋的缝合
(1)滤袋缝线材质。缝合滤袋的缝线应与滤料的材质相同,强力要大于265N。
(2)滤袋缝线行数。滤袋袋身纵向缝线必须牢固、平直、且不得少于三条。袋底用单针缝2-3道,袋口可按不同要求用单针或双针缝合。
(3)滤袋缝合的针密和宽度。滤袋缝合的针密与滤料材质有关,既应保证缝合处的严密性和缝合
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