颚式破碎机安装工艺要点,赶快收藏保存！

颚式破碎机是目前制砂厂常用的头破设备，只要不是能直接进入反击、圆锥、重锤的，基本都会使用它。那么，使用这么普遍的颚式破碎机，其主要部件的安装要点是什么呢？让我们一起来看一看。

一、六大部件安装工艺要点

1、机架的安装工艺要点

颚式破碎机由于作业时振动较大，所以在安装机架的时候，可以在水泥地基和机架中间垫上一些，比如橡胶之类做振动缓冲材料。安装好之后做机架水平度检测，偏差度需控制在2mm以下。

2、轴承和偏心轴的安装工艺要点

在安装偏心轴和轴承之前，需先将滑动轴承做好研配，再将其放进滑动轴承座里，用水平测量仪对其检测，检测结果符合要求，才可以将偏心轴安装在轴承上。再将红丹粉涂抹在轴颈上，判断轴和轴承的配合是否合理，如果滑动轴承表面的高点过多就进行刮研，直至没有高点。最后可在轴承和轴承座之间，涂抹适量的润滑油减少轴的磨损。

注意偏心轴安装好后与机架的接触面积不可小于80%，中间的间隙要小于0.07mm。

3、连杆的安装工艺要点

在前面的部件安装好后，才可进行连杆的安装。在安装之前，先对其需要安装的位置进行检查，检查无误之后将连杆吊起来，用汽油或煤油对其清洗。清洗完之后再将其表面涂抹一层油脂，如果条件允许，可直接在外边把连杆和主轴零件都装配好之后，用行车整个吊进机架里。

安装好之后试用检查发现漏油，如果是连杆上壳和连杆中间衬垫配合不严密造成的，就要对衬垫进行加工或者加装新衬垫。

4、肘板的安装工艺要点

颚式破碎机的肘板安装就是反向重复拆卸肘板的过程，旧版拆卸：先将拉杆弹簧的螺母松开，再取下弹簧，再将动颚的下部用链条或者是钢丝绳拴住，拉动钢丝绳，是动颚慢慢靠近定颚，肘板就会自动落下。

需要注意的是，在调整排料口大小后，一定要拉紧弹簧，以免肘板在运作时发生脱落。

5、动颚的安装工艺要点

先在外边将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等组装完毕之后，再用吊车将事先组装好的部件吊进机架内。

对于滑动轴承需要先进行轴承和轴承座的研配，然后再将滑动轴承安装好。滑动轴承装配的同轴度要小于0.06mm，使用倾斜度需要确保在0.2mm。

6、齿板的安装工艺要点

在安装时，需使用螺栓或者楔块将其固定在动颚或者是机架前壁上，并且两者之间的接触面必须保持平直状态，如果出现接触面有高点，一定要及时处理，确保其紧密性。由于机架前壁内测不加工，所以可在其与齿板之间用一些铝板衬垫，确保其紧密性。

二、颚式破碎机安装好测试

在进行空车试验之前，要先用人工转动皮带轮，确保运行不受阻。进行空车试验，两个小时内不能出现异常杂音、密封处漏油和零件松动等现象的发生，且轴承温度不能超过35度，如果有故障必须立即停机检修。

如果空车试车没有问题，可采用坚硬矿物负载试车十个小时，没有发生以上故障并且轴承温度不超过70度，就可以正常投入生产。

三、颚式破碎机操作注意事项

1、启动前的准备

开机之前先检查润滑系统是否良好；所有螺栓等需要紧固的零件有无松动；易磨件是否损坏；防护装置是否良好；破碎腔内是否有杂物，确认无误之后方可开机。

2、日常使用和维护

设备正常运行中后，才可以开始均匀投放物料，防止物料单边突增；机器在正常运作时，物料堵塞破碎腔，应立即关闭电动机，清除干净之后再启动；在停机之前应先停止投放物料，破碎腔内物料排空后，再关闭电动机和电闸。

3、润滑系统

无论什么设备，润滑系统不良，都会导致很多故障的发生，所以平时一定做好润滑工作。轴承座内的润滑油建议每三个月更换一次，换油时应彻底清洁轴承滚柱跑到。

综上，无论什么设备，正确的安装和操作都是保证设备平稳运行的基础。更多矿机资讯请继续关注矿机之家！

来源：矿机之家

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