磁选工艺的方法及应用

磁选为选矿工程中最主要的选别方法之一，其利用的是矿物的磁性不同。目前公认的磁选工艺有强磁选弱，弱磁选强，经过多段选别，从而选出最终精矿。

磁选分为干选和湿选，针对不同的矿物组成，选用不同的选矿方法。其中干选目前面临的主要问题是粉尘扩散问题，如何有效的防止矿物粉尘的扩散，既不污染环境，同时可以保证生产工人的身体健康。湿选目前效果较好的是顺流式磁选机，它既能有良好的精矿品味，同时也能保持较高的回收率。当然在选煤厂使用的磁选机建议多使用逆流式磁选机，逆流式是保证回收率的一种磁选机，选煤厂要求的是回收重介质，所以要求的回收率，逆流式较为合适。
磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。
磁选过程主要是在磁选机中进行的。其过程是当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端，排出成为磁性产品。非磁性矿粒，由于所受的磁场作用力很小，仍残留在矿浆中，排出成为非磁性产品，这就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时，同时受到磁力和机械力（重力、离心力，介质阻力、摩擦力等）的共同作用。磁性较强的矿粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性矿粒所受磁力很小，则以机械力占优势。由于作用在各种矿粒上的磁力和机械力的合力不同，它们的运动轨迹也不同，从而实现矿物质的最终分选。
磁选工艺应用：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。
1、磁铁矿的弱磁选
我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。
2、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。

来源：矿机之家

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