分级机叶片、槽体磨损了怎么修复？知道了这几点再也不用愁

分级机是常用的分选设备，适用范围广泛。你能在制砂厂见到它，你会看到它正在卖力的分流矿沙或细泥；你也能在选矿厂见到它，它可能正在对矿浆进行粒度分级、也可能正在忙碌着脱泥、脱水等作业。如此尽职工作之后常常不可避免的会出现分级机叶片、槽体磨损，那怎么办呢？能否修复呢？这是很多用户比较发愁的问题，下面就为大家解答下，知道了这几点再也不用愁了。

为什么受伤的是叶片和槽体

先来了解下分级机的结构和组成，分级机主要由传动装置、螺旋体、叶片、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。其中磨损较为频繁的就是叶片和槽体了，就像前几天和林老板聊天，就聊到了这个问题，他说分级机维修较为频繁的就数叶片和槽体了，不禁发出感慨，为什么受伤的总是叶片和槽体？为什么呢？这还不是因为分级机的叶片和槽体全程接触物料，干活比较卖力！

分级机是借助固体颗粒大小不同、比重不同，从而在液体中沉降速度不同的原理作业。细矿颗粒浮游在水中成溢流出，粗矿颗粒沉在槽低，然后经过叶片螺旋旋转推向上部排出，整个槽体长期与水和药剂接触，槽体在料流的冲刷下很容易磨损，因此叶片和槽体比较容易磨损。

分级机叶片、槽体磨损会造成什么影响

分级机叶片磨损后，返砂量会减少，效率低下，还会造成磨矿细度变粗。若叶片磨损严重，甚至会影响分级机寿命，因此在工作中应及时检查叶片磨损情况，及时修复或更换磨损叶片。分级机槽体也是易磨损部位，磨损后会增加运营成本，造成水、药剂、物料的流失等。

分级机叶片、槽体磨损后如何修复？这几点很重要

各位！重点来了，下面为大家讲解如何修复分级机叶片和槽体磨损！修复分级机的叶片、槽体主要分五步走，具体步骤如下：

第一点：表面处理

进行修复之前，要对磨损部件进行表面处理，包括补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

补焊：对于严重冲击腐蚀对过量冲蚀，不能支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊处理。

脱脂、除潮处理：去除磨损部件表面的油脂，以棉纱擦拭部件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤部件表面，去除部件表面的油脂和潮气。

喷砂除锈：去除部件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的部件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

第二点：制作

然后就到了第二点制作：先进行模具、工具的准备，将部件预热，胶黏剂预热，需要注意的是要严格按照胶黏剂配比进行混合搅拌，完成后，将胶黏剂盛放在料盘中对预热完成后的部件进行施胶，混合后的胶黏剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，用来保证胶黏剂对部件的充分粘合。施工完成后，还要认真检查，对于缺陷部位进行即使修补。

第三点：加温固化

制作完成后，还应进行加温固化。在加工完成后的部件停留30分钟，然后进行加温固化。耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

第四点：研磨

加温固化后的部件要严格按照原尺寸进行研磨处理，并认真检查耐磨层整体表面是否平整致密、有无机械损伤、防护涂层有无空鼓、裂纹现象，密封相配面应试配合格。

第五点：喷漆

对检验合格后的部件，最后进行喷漆处理，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂的现象。

综上，分级机叶片、槽体磨损是可以修复的，主要可以分为5步走，大家有没有学会呢？对于有磨损的分级机，大家可以行动起来了，修复之后，又是一台崭新的分级机，还能征战沙厂、选矿厂……

来源：矿机之家

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