立磨磨辊密封压力低的原因及处理措施

某水泥公司熟料生产线的立磨，频繁出现因磨辊密封压力过低而跳停现象，一个月内7次无法启动，被迫停磨累计13.05h，累计少产生料15500t，经济效益损失总计50多万元。本文对立磨密封压力低跳停的原因进行分析，并介绍处理措施及效果。

1、磨辊密封压力的作用

1.1 磨辊密封风机的功效

该生料立磨配置了一台密封风机，其工作参数为：风量22000～48000m³/h；风压39-48mbar；功率7.5kW；转速2920r/min。

密封风机的作用就是保护磨辊轴承。密封风机把经过过滤网抽吸的外界空气，通过可移动空气输送管道从磨机壳体进入中心轭，再通过中心轭和轴通道分别进入3个磨辊，保证磨辊腔内气体压力高于外界压力，防止磨内粉尘颗粒进入磨辊轴承，从而实现保护磨辊轴承的作用。

1.2 磨辊密封压力低的不良影响

如果磨辊腔内的密封压力长时间等于或小于外界压力，则磨内粉尘颗粒就会进人磨辊腔内，导致磨辊轴承骨架密封严重磨损乃至损坏，产生磨辊漏油现象；如果粉尘颗粒进入磨辊轴承内，将导致磨辊轴承损坏而停产，而更换磨辊轴承大约需要一周时间。

所以该立磨系统设置了自动连锁控制，一旦磨辊密封压力低于25mbar，磨机就会因为自保而跳停。

2、磨辊密封压力低的原因分析

（1）密封风机采用三角带传动方式，长时间的运行，容易造成传动三角皮带的老化、变松及打滑，导致传动效率降低，风机电流下降，输出的风量降低，密封压力下降。

（2）密封风机的工作环境粉尘浓度高，造成密封风机的过滤网堵塞，吸进的风量减小，密封风机电流下降，输出的风量降低，致使密封压力下降。

（3）磨机外部空气输送管道磨穿、开裂，磨机内部空气输送管道被粉尘颗粒刷漏，导致磨辊密封系统产生漏风现象，这时密封风机的电流不变或上升，而密封压力下降。

（4）磨机长时间运转，磨辊轴颈密封环因受磨内粉尘颗粒的冲刷而严重磨损，致使密封环的间隙增大，通风出口面积增大，出口风速降低，密封压力下降。

（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。如果此时操作员采取的操作措施不当，磨辊密封压力很快就会降到小于25mbar，直接导致磨机自保跳停。

3、保证磨辊密封压力的技术措施

该生料磨磨辊密封压力低于25mbar，是长时间疏于维护的结果。在平时生产中注重技术维护和操作控制，就能避免因磨辊密封压力不足而导致的连续跳停。

（1）运行过程中经常查看三角皮带的工作状态，发现皮带松动、打滑，就要及时调整张紧度，保证密封风机的传动效率。

（2）改善密封风机的工作环境，减少其周围环境的粉尘浓度，定期清理、更换密封风机的过滤网，保证过滤网的清洁度。

（3）运行过程中经常检查磨机外部的密封空气输送管道，停机时认真检查磨机内部的密封空气输送管道，发现破损、开裂等漏风故障，及时修补、更换。

（4）磨机运行一年，就要认真检查磨辊密封环的间隙，如果间隙大于5mm，就要及时更换，防止磨辊骨架密封圈遭到粉尘颗粒冲刷，防止灰尘颗粒进入磨辊轴承，保证磨辊长期高效运行。

（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。生料立磨的启动及降辊时间控制的越短越有利于避免其跳停。

烘磨结束后，在90s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。

投料后，在60s内完成风门调节、启磨及落辊操作：当物料进入磨机的瞬间，立即将循环风机的进口风门开到85%，循环风机的回风风门开到100%，循环风机的出口风门开到80%，入磨热风风门开到100%，启动立磨主电机，把入磨物料稳定在磨盘上，再完成落辊操作；同时，开启磨内喷水阀门40%～50%，控制磨机出口废气温度低于90℃。

实施以上维护措施后，避免了磨辊密封压力低而引起磨机跳停的工艺故障，立磨很快恢复了正常生产。日常生产中要注重技术维护和操作控制，才能有效提高设备性能及生产效率。

来源：矿机之家

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