了解煤矿液压支架的这些故障解析方案，让设备始终保持良好的性能

煤矿液压支架是机械化采煤系统中的重要设备。它主要与采煤机和铲运机配合，支撑矿山的工作面。液压支架的稳定性和可靠性在保证煤矿安全运行，提高煤矿效率和经济效益方面发挥着重要作用。正是由于液压支架的正常运行，才能保证人们安全有效的开采煤矿，因此我们一定要了解煤矿液压支架的这些故障解析方案，让设备始终保持良好的性能。

实例：支架失稳导致的事故-以中国大同煤田为例

长壁煤层支架的破坏严重制约了特厚煤层开采的安全性和效率，并造成了煤炭资源的极大浪费。在长壁顶煤放顶（LTCC）过程中，顶煤的性质和运动规律对地层行为的影响不可忽略，因为顶煤是上覆地层负荷转移到的介质轴承座支撑。以大同煤田为例，研究了LTCC工作面煤层支护失稳的机理。研究结果表明，坚硬的顶煤和不足的支撑能力是造成楔块支撑失败事故的主要原因。

煤矿液压支架的故障及解析方案

液压支架的安全运行直接决定了煤矿的安全生产，这里结合自身工作经验，加上各方面资料整理，为大家总结了煤矿液压支架故障及解析方案，希望对大家有所帮助。

一、液压支架油缸故障

二、支架液管和接头故障

故障及原因解析：

1、支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;

2、支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;

3、支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;

4、支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。

维护方案：

1、定期检查。如果出现了支架接头产生泄漏，应当查看其密封性，确定的密封导致的，需要立刻更换接头。

2、若是零部件尺寸不合理或破损面导致的支架液管和接头漏液，需要立刻进行替换;

3、如果不是因为密闭性导致的漏液现象，维修人员应当查看漏液情况，然后决定更换液管。

4、维修工作人员要定期清洁管路系统污染、乳化液箱清洁和过滤设备清洁;

5、支架里面只要采用了乳化液部件，如果变质就应当立即更换了；

6、另外为避免锋利物件进入液压支架系统立柱和管路系统等之中，应当在各个备件结口加强防尘处理。

三、 立柱故障

故障及原因解析：

1、未曾打开截止阀，造成立柱内串液或者外泄，立柱出现变形和系统堵塞问题等，进而导致立柱不升;

2、支撑力不符合要求;

3、自降，调定压力值较低或者安全阀出现泄露，液控单向阀不能闭锁，立柱产生泄露;

4、立柱不降，在检修时，一般是由于漏液造成了该故障问题;

5、乳化液外泄，其根本原因在于尺寸不合适或者密闭性不好，接头焊缝出现裂纹与沟槽产生缺陷等造成的。

维护方案：

在替换和维修有损伤的立柱时，需要进行逐一试验。

1、如果液压支架立柱不升，这是由于立柱里面的液体出现了泄露以及泵压不够导致的，因此需要即刻检查立柱液体，增加泵压;

2、无法下降立柱，应当在降柱处放置操作阀门的手柄，如果高压乳化液在泵站内放出，同时流入立柱上层，则需要关闭补液压阀门，进而充分发挥出疏通立柱下层管道作用，如此就可以下降立柱;

3、消除千斤顶和立柱蹩卡原因以后，倘若还是不作业，就需要立即替换且上井拆验。

四、 支架失稳故障

故障及原因解析：

1、倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。如工作面的采高和煤层倾角大时，支架的合力作用线落在底座之处，造成支架倾倒。但是，在煤层倾角较小的情况下，如果工作面凹凸不平，也会使支架歪斜、倾倒和挤架。

2、部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪倒。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。

4、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶、底板变化等情况。

维护方案：

1、严格执行液压支架的操作规定。

2、正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。

3、及时调整支撑状态不符合要求的液压支架。

4、及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大而引起支架失稳，发生支架倾倒事故。

我国煤矿资源十分丰富，煤炭相关企业成为我国民族经济发展的中坚力量。上面就是为大家整理的煤矿液压支架的故障及解析方案，学会这些，不仅能让设备始终保持良好的性能，还能保证煤矿企业安全生产，提高煤炭企业高质量作业。这里建议煤矿企业加强煤矿液压支架的日常检查与维修，避免液压支架出现故障，使液压支架以良好的状态服务于煤矿生产工作中，推动企业的经济长远稳定性发展。

来源：矿机之家

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