单管螺旋给料机安装调整、维护保养注意事项

单管螺旋给料机具有物料输送稳定、结构简单、运行可靠、故障率低、维护方便、成本低等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业，在生产配料过程中发挥着重要作用。为了给料机能够持续稳定运行，它的安装和维护一定要遵守正确的规范。

安装与调整：

1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。

3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。

8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

维护与保养：

1、单管螺旋输送机所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入，造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏。

2、在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用。

3、对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，单管螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要。

4、单管螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转。

5、为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。

来源：矿机之家

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