雷蒙磨的生产能力受哪些因素影响？正确的操作流程是什么？

雷蒙磨为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

雷蒙磨的机械结构

雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产系统。

2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。

3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4、雷蒙磨粉机重要部件均采用高质量铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。

5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业。

雷蒙磨的工作原理

雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁给料机地送到主机的磨腔内，进入到磨腔里的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管送理入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。

主机工作过程是通过传支装备带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊普法教育置形成摆动支点，其不仅围绕中心回旋，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊、磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此达到制粉目的。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒子时，就必须提高叶片的转速，使叶子与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成口粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集，大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被收集。

由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，影响整机的产量。

雷蒙磨生产能力受影响的重要因素

1、物料的硬度。越硬的物料雷蒙磨粉起来越困难，而且对设备的磨损越严重。雷蒙磨粉的速度慢，当然雷蒙磨粉能力就小。

2、物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在雷蒙磨粉机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力减小。

3、雷蒙磨粉后物料的细度，细度要求高，即要求雷蒙磨粉出来的物料越细，则雷蒙磨粉能力越小。

4、物料的组成，雷蒙磨粉前物料里含的细粉越多越影响雷蒙磨粉，因为这些细粉容易粘附影响输送。对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

5、物料的粘度。即物料的粘度越大，越容易粘附。

6、雷蒙磨粉机的雷蒙磨粉件（锤头、鄂板）的耐磨性越好雷蒙磨粉能力越大，如果不耐磨，将影响雷蒙磨粉能力。

雷蒙磨的操作流程

雷蒙磨车间雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。然后按一定的顺序开机。

1、开动畚斗提升机；

2、开动鄂式破碎机；

3、待料仓存有物料后，启动分析机；

4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；

5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。

雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；

4、最后关闭分析机。

雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。

雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

来源：矿机之家

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