板框压滤机的七大故障问题及其解决方法

压滤机是一种用于固液分离的过滤设备，常用于选矿厂的精矿、尾矿脱水作业。经过长时间的运行，大多数选矿厂或多或少会遇到各种故障，不仅影响了整个选矿厂的正常运行，而且损害了选矿厂的经济效益。

那么，压滤机在日常运行中常见的故障是什么呢？当我们遇到这些问题时，我们应该如何解决它们？本文分析了压滤机的七个常见问题，来看看应该如何解决吧。

一、压滤机发出异响

当压滤机发出异常噪音时，一是电机可能老化，负荷负荷难以承受；二是高压油泵损坏（高压油泵一般为柱塞泵）；第三，液压站安装时连轴器不同。如果连轴器放置不当，会导致电机摆动过大，负载增加，产生异常噪音。

解决办法：

1.如果电机老化严重，更换电机；

2.如果液压油异常或限较长，容易造成柱塞损坏，需要及时更换；

3.重新校正连轴器。

二、压滤机板框间渗水

当液压较低时，滤布上出现褶皱。滤布上出现缝隙或密封表面有块状不明物，此时容易出现压滤机板框之间渗水现象。

解决办法：

1.相应增加液压；

2.一旦滤布上出现褶皱或缝隙，及时更换滤布；

3.用尼龙刮刀及时清除密封表面的不明块状物。

三、难以形成滤饼

当进料粒度过小、浓度过低、进料不足或出口堵塞时，滤饼分布不均，导致滤饼难以形成。

解决办法：

1.根据实际情况，改善供给，适当增减供给；

2.及时、彻底地清理堵塞处的滤布。

3.增加压力或泵功率。

四、滤板动作缓慢

有时，导杆上的油渍。过多的污渍会导致压滤机滤板行走缓慢，甚至可能掉落，这是非常危险的。

解决办法：

1.及时清理导杆上的油渍。涂上黄油，确保润滑，避免发生事故；

2.严禁在导杆上涂抹稀油。稀油过多容易导致压滤机操作人员摔倒，造成人身伤害事故。

五、压滤机板框损坏

压滤机板框损坏的主要原因如下:当泥浆太厚或有干块留下时，容易造成进料口堵塞，滤板之间只有液压系统本身的压力，此时板材本身极易因长期压力而损坏;如果流出口被固体堵塞或启动时关闭进料阀/出料阀，压滤机板框损坏;如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。一旦泄漏，压滤机板框架的边缘就会被冲出一个小沟，大量的介质泄漏必然会导致压力无法增加，从而无法形成泥饼。

解决办法：

1.用尼龙材料清洗刮刀，仔细清除进料口的泥浆；

2.减少滤板的体积；

3.仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否顺畅，检查出口是否顺畅，打开相应的压力阀，释放压力；

4.仔细清洁。修理滤板。

六、液压系统流量不足

液压系统流量不足的原因如下：油泵不排油；顺序阀调节压力过低或阀芯卡在开口位置；滤油器堵塞；油箱油位过低，油泵吸入空气；液压油粘度过高，吸油困难；泵内零件磨损严重，内部泄漏大，压力流量达不到额定值。

解决办法：

1.修理油泵；

2.维护顺序阀；

3.清洁滤油器；

4.及时补油；

5.换油或提高油温；

6.及时修理或更换油泵。

七、压滤机喷浆

滤板框架密封面夹入料饼时，滤布损坏，不能满足密封要求或料料浓度过低，容易出现喷浆现象。

解决办法：

1.应清洗或更换滤布；

2.适当增加进料浓度至500g/L。

来源：矿机之家

声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。 联系方式：services@kjzj.com