采煤机的切削煤层有多少种？截齿的材质选择哪种更耐用？

地下煤层在空间分布上呈现出各种变化，区别于其空间几何和材料特性，采煤机会遇不同的煤层切削要求。

1、煤层的厚度不同

煤层厚度分为6个等级，即厚度小于0.8m的极薄煤层、厚度为0.8~1.3m的薄煤层、厚度为1.3~3.5m的中厚煤层、厚度为3.5~5m的厚煤层、厚度为5~8m的超厚煤层和厚度大于8m的超厚煤层。

2、煤层的倾斜度不同

煤层倾斜分为四个层次，即倾角小于8°的近水平煤层、倾角为8°~25°的缓倾斜煤层、倾角为25°~45°的中倾斜煤层和倾角大于45°的急倾斜煤层。倾角大于35°煤层的采煤机称为大倾角采煤机，要求牵引力大，爬坡能力强，防滑制动装置可靠，配备后防滑液压绞车。

3、工作面的长度不同

根据煤层储存条件，分为工作面长度大于50m的长壁开采和工作面长度小于50m的短壁开采。对采煤机的行走方式和切割机的布置有特殊要求。长壁采煤机一般采用导轨牵引和侧切，而短壁采煤机一般采用履带式行走和前切。

4、煤层的软硬度不同

煤层按硬度F分为5个等级，即f为4.0~5.0的极硬煤层，f为3.0~4.0的硬煤层，f为1.5~3.0的中硬煤层，f为0.8~1.5的软煤层，f为0.5~5.0.8的极软煤层煤层。

5、煤层浮动不同

受地质结构因素的影响，煤层的厚度因弯曲变形而发生变化。因此，要求采煤机具有可调高摇臂和自动调高切割功能，从而实现煤层的仿形切割。

切割煤层时，截齿会承受较高的周期性压应力、切割应力和冲击载荷。虽然煤层的硬度不是很高，但也会遇到煤层和其他带有煤矸石的硬矿物材料。

例如，在切割煤岩时，由于摩擦和冲击，截齿温度升高，在如此复杂的工作条件下工作的截齿需要具有耐磨性和良好的抗冲击性和耐高温性。

目前，市场上有以下几种材料的截齿体。让我们分别分析它们的特点。

1、42CrMo钢

具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、高温蠕变和持久强度高等特点。42CrMo钢经热处理后，具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，并具有良好的低温冲击韧性。杜尔伯特采用这种材料制成的钢材，多年来市场反馈良好。与其他材料相比，它具有一定的优势。

2、35CrMnSi钢

是淬透性好的材料。经过适当的热处理，可以获得强度、硬度、韧性和疲劳强度都很好的综合力学性能，能够适应煤矿生产的复杂工况。然而，这种材料的钢材耐腐蚀性和抗氧化性较低。如果工作环境容易腐蚀，不建议使用这种材料的截齿。

3、Si-Mn-Mo准贝氏体钢

是国内科研机构开发的一种新型截齿体材料。其特点是通过合金成分的合理设计，使材料具有良好的热处理工艺性能使钢材的强度、韧性和耐磨性能满足热处理后截牙的力学性能要求。

截齿的工作条件复杂多样，截齿的选择也很多。购买截齿时，可根据具体使用条件选择合适的截齿材料。建议咨询专业人士。

来源：矿机之家

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