等厚筛出现不正常振动怎么办？

直线等厚振动筛在矿山行业中应用非常广泛，可以用来除杂、分级等，不过使用时间久了，多多少少会出现一切问题，有时候会出现抖动现象，这是为什么呢？我们该怎么去解决这个事情呢？

一、等厚筛电机不匹配

振动电机选择不当：直线等厚振动筛振动电机选择太小，无法达到筛分能力，太大会对振动筛造成一定损坏，导致直线等厚振动筛出现各种问题。筛选机两侧的振动电机必须选择相同类型的振动电机，否则振动不稳定，材料筛选困难。

振动电机产生的冲击力不一致：振动电机主轴两侧的偏心块决定了冲击力的大小。如果两个对应的偏心块有一组松动或滑动位移，会使冲击力不平衡，导致直线等厚振动筛异常抖动，可及时调整恢复正常。

二、不合格的减震弹簧

减震弹簧老化，直线等厚振动筛的减震弹簧在振动筛的工作中起着很大的作用。有了它，筛分机可以平稳正常地工作。如果减震弹簧老化、坏死、变形异常，会直接导致直线等厚振动筛的异常抖动或筛面倾斜。正确的解决方法是更换新的减震弹簧或关闭弹簧以消除疲劳。

三、钢板质量强度低

钢板强度不够，钢筋不能发挥钢筋作用，使直线等厚振动筛在工作中受到冲击力的破坏，可能导致异常抖动，需要及时检查和更换。

四、材料放置不均匀

材料分布不均匀。由于给料量过大或颗粒过大而导致的材料在某个地方堆积，使冲击力时无法保持平衡，因此直线等厚振动筛左右摆动。正确的解决方案是平衡给料，避免积累。

此外，筛分设备维护后没有及时调整。在这里，我们主要介绍这些方面，这将有助于客户及时发现问题的原因，并修复设备的正常运行。操作流程如下：

1、投料量

对于大型筛分设备，进料量会对车身振动幅度产生一定的影响。筛分精度和设备部件的使用周期，如筛分表面材料不均匀、进料量过大或筛分颗粒过大，会导致材料堆积，造成车身偏振、抖动等现象。因此，矿山等行业使用的大中型石材振动筛一般设置振动给料机，均匀分布给机械设备，保证筛分精度，提高机械设备使用寿命，降低维护成本。

2、设备故障修复后的老化零件拆换和校准

零件老化或磨损是工业设备运行中不可避免的现象之一。对于大型筛选设备，磨损。老化的部件通常取决于弹簧。电机轴承（冲击轴承）等部件，弹簧在长期使用过程中会导致疲劳变形，导致车身振幅不一致和抖动。扭转振动，严重时直接断裂，造成设备损坏。

来源：矿机之家

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