砂石料生产线常见问题的改善措施

技术知识

2022-05-23

砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利和其他建设项目必不可少的。由于原材料和市场的多样性，设计单位的水平不均衡，大多数生产线不能完全满足投资者最初的目的和要求，或在生产经营过程中出现各种问题。接下来，矿机之家工程师就为大家分享一些，石料生产线常见问题和改进措施。

1、设备选型问题

砂石骨料生产线的设备选择主要取决于原材料的物理性能（如原材料的硬度、研磨指数、土壤含量等）。一般来说，所有由正式和合格的专业设计单位设计和选择的生产线都不会出现设备选择问题。然而，由于许多生产线投资者没有找到正式的设计院设计，通过直接复制其他企业的设备选择施工，运行后出现严重的设备选择问题。

例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩和其他硬度，对于磨损指数高的原材料，生产线选择锤式破碎机或反击破碎机。虽然生产的产品具有优良的颗粒类型，但锤头、反击板等设备损失严重，更换非常频繁，导致生产成本显著增加，无法与周边市场竞争。这个问题通常很难通过调整过程来解决，生产企业必须更换挤压破碎设备，以确保生产线的长期稳定和经济运行。

2、料仓或料库问题

砂石骨料生产线的物料仓库或物料仓库主要包括粗破喂料仓、中细破碎和制砂缓冲仓库、产品储存仓库等。

1、粗破喂料仓的常见问题是仓侧出料口设计为矩形门字结构，仓和出料口有死角，材料不够顺畅，大块材料容易在这里堆积，影响正常进料。

改进措施：在进料口旁放置挖掘机，随时清理积料；在市场淡季，将进料仓侧面的出料口改造成梯形倒八字结构，消除积料死角。

砂石骨料生产料仓

2、中细破碎和制砂缓冲仓库的常见问题是仓库底部设计为平底钢仓库结构，由于仓库底部整体材料压力较大，在生产线运行过程中，钢仓库底部会出现严重变形。下沉现象，然后产生安全风险。

改进措施：加固仓库底部结构；设计时尽量避免使用平底钢仓结构。当需要选择平底仓结构时，尽量选择仓底作为混凝土结构。

3、产品储存仓库一般采用混凝土储存形式，储存量大，安全稳定，但部分企业选择钢板仓库储存砂石骨料，此时需要定期检查钢板仓库的磨损情况和耐磨处理。石粉储存仓库的常见问题是雨天产生的石粉水分。糊状仓库导致石粉材料困难。

改进措施：在仓库下方安装多个空气炮，用压缩空气松散仓库内的石粉；在设计过程中，尽量控制石粉仓库不要太大。辅助板、充气箱或空气炮设计在仓库的锥体部分。

3、物料转运落差问题

物料转运输的大落差部分通常至少有两处粗破料口和振动筛料口。

粗破碎设备具有一定的混凝土基础厚度，其出料口与下游输送带机之间的差距较大，而且粗破碎后的物料块多数大于300mm。这些石头直接砸在带式输送机上，会砸碎缓冲托辊、托辊架撕裂输送带。

改进措施：用缓冲料床代替下游带式输送机的缓冲托辊，改变出料滑子结构，减少对下游设备的冲击。

此外，如果下降特别大，如果布局空间允许，也可以考虑增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式，以减少对下游设备的影响。在生产线设计中，为了确保在振动筛上方留出足够的维护空间，或将输送设备与振动筛分为一对二材料，材料进入振动筛时会有较大的落差，运行中的材料对筛板影响较大，导致筛板磨损迅速。

改进措施：在振动筛筛板受冲击位置局部镶嵌废带机胶带，并合理调整滑块形式，减少对筛板的冲击。

4、环保问题

设计合理的生产线，环保基本可以满足国家标准的要求，但个别生产线在二破反击式破碎机附近、成品装车库附近的粉尘较大。

改进措施：首先，根据除尘点的数量和位置计算所选的除尘器规格。对于反击破碎机附近的粉尘，如果设计选择的除尘器风量足够，则在破碎机出口点前后设置除尘点可以有效减少粉尘。

对于成品仓内散装附近的粉尘，如果设计中选择的除尘器风量足够，散装机的除尘是通过仓顶除尘器收集的，可以通过在散装机与仓顶除尘器之间的连接管之间增加离心风机来提高仓顶除尘器的除尘效率，在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可以有效减少这里的粉尘。如果计算出所选除尘器的风量不够，需要通过增加除尘系统(当需要补充大量空气时)或增加原有除尘器的风机电机和调节风机阀门来解决。

此外，当产品采用堆棚储存时，在物料堆放过程中总有无组织的粉尘排出。

改进措施：在合理计算堆料能力和堆料高度后，增加喷水除尘设施。