高品质机制砂的六大生产技巧，赶快学起来！

随着我国建设项目的不断增加，混凝土的消耗越来越大，对砂的需求也越来越大。高质量的机制砂可以满足不同建筑工程的砂需求，那么如何生产高质量的机制砂呢？需要从材料选择、设备、工艺、质量控制等六个方面入手。

一、做好母材的选择

用于加工机制砂的母岩不得具有潜在的碱骨料反应活性，抗压强度不得低于80mpa。应使用清洁、坚硬、无弱颗粒、无风化石等岩石。在选择材料之前，应对岩石母材进行取样试验。岩石抗压强度、岩性、硫化物和硫酸盐的含量应符合要求，以确保母材的质量合格。

可作为机制砂原料的石材有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等。不同岩石制成的人工砂在强度和粒度上存在差异，在使用上也会有所不同。

以下是对几种矿石制砂用途的说明：

1)砂岩：石英含量高，广泛应用于砂石生产线，生产中应解决石粉问题。

2)石英砂岩：石英砂岩是制砂的高品质原料，在强度和粒度上都能达到甚至优于天然砂。

3)河卵石：河卵石也是一种高品质的制砂原料，在强度、粒度、色度等方面，是替代天然砂的好选择。

4)石灰石：在砂石生产线中可同时作为砂、石的原料，同时也可重复使用石粉。

5)玄武岩：玄武岩制成的沙子混合在混凝土中，可以减轻混凝土的重量，但仍然非常坚固，具有隔音、隔热的特点，是高层建筑中轻质混凝土的良好骨料。

6)花岗岩：石英含量高、硫化物含量低的花岗岩是制砂的高品质原料，但要解决粉末问题。

机制砂中的泥块主要由生产砂的块石和土壤混合而成。矿山开采时，应清除表面植被和土壤，防止风化砂、土壤和其他杂物混合。在给料过程中，应通过振动给料机进一步筛选土壤。筛选出的土壤和小碎石应作为废物处理，不得与砂混合。

利用碎石生产后的边角料加工成机制砂、石粉、石料，可有效供应砂石骨料市场，形成循环产业链。它不仅取得了良好的经济效益，而且有效地解决了废水污染和资源浪费问题。

二、机制砂生产设备及工艺

1、机制砂生产工艺流程

基本生产过程一般可分为以下几个阶段：矿山块石→粗碎→中碎(部分设置筛分)→细碎→筛分→除尘→机制砂。

生产中常见的破碎工艺和设备组合有：

a.颚式破碎机+反击式破碎机；

b.颚式破碎机+圆锥破碎机；

c.颚式破碎机+辊式破碎机；

d.颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式砂塑机(常见)；

e.颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂机或制砂系统(常见)。

高品质机制砂生产工艺：

A.根据石粉分离方法，可分为湿法制砂、干法制砂和半干法制砂；

b.根据工艺流程，可分为单独制砂和联合制砂；

c.根据结构形式，可分为平面制砂和建筑制砂。

目前石粉的分离方法主要有三种：干法、湿法和半干法。风选石粉采用干法生产，通过风分离技术调整粒度，筛分石粉；

洗砂机用于冲洗石粉的湿式生产。设备主要包括轮式和螺旋式洗砂机。由于轮式制砂机细颗粒砂和石粉损失较小，机制砂产量相对分布较好。

2、两种除尘方法的优缺点

干式生产工艺生产的机械砂含水量低，产量高，但细度和石粉含量难以控制，成品容易分离；湿式生产工艺生产的机械砂粉含量容易控制，但污染环境，产量低，容易导致分级不合格和细度模量大。

三、控制颗粒级配(细度模数)

目前，机制砂细度模量的一般要求是2区(中砂)。通过实践，对于干法生产的机制砂，筛网孔径容易控制在5mm以下，水洗机制砂筛网孔径容易控制在3.2mm以下。但如果水洗机制砂的筛网孔径控制在4mm，可以大大提高产量，但如果细度模量达到3区(粗砂)，可以与天然1区(细砂)混合达到2区(中砂)。

机械砂的形状主要受到母岩节理发育、破碎设备类型、筛网类型等因素的影响。母岩影响岩石破碎表面和破碎程度。冲击式破碎机具有良好的成型效果，方孔筛网具有良好的颗粒形状控制能力。

通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面可以实现机制砂颗粒级配。

四、石粉含量控制

在生产过程中，机制砂不可避免地附着少量颗粒小于0.075mm的石粉。根据天然砂质量标准，小于0.075mm的颗粒被定义为泥浆，对泥浆含量的限制非常严格。机制砂中的石粉与泥浆明显不同。大量的试验研究和工程应用实践表明，机制砂中含有一定量的石粉，有助于提高中低强度混凝土的工作性能，对混凝土强度影响不大。然而，当石粉含量较高时，对制备高强度混凝土有不利影响。因此，如何去除和控制机制砂中多余的石粉是机制砂生产的关键技术之一。

机制砂的细度模量越小，颗粒越细，石粉含量越高。在生产过程中，仅仅通过增加石粉含量来降低细度模量是不可取的。由于这两个技术指标的变化和冲突，我们必须寻求两者都符合规范要求的范围。

目前采用的方法主要包括干式除尘和湿式洗涤。干式除尘器是一种具有良好除尘效果的除尘器，除尘器的工作条件参数根据机制砂中石粉含量的要求确定，但该方法仅适用于干法机制砂的生产。机制砂湿式洗涤是生产高品质机制砂的关键技术，但要注意节水环保。

五、破碎指标控制

机制砂的破碎指数用于测量机制砂在逐渐增加的荷载下的抗破碎能力，以评估其在工程中的适用性，这是间接表达机制砂坚固性的重要指标。破碎指数直接影响制备混凝土的强度，尤其是高强度混凝土。

颗粒形状良好的机制砂破碎指数值一般在20%~25%之间。机制砂中的针片含量对破碎指数值最为敏感。非专业机制砂场生产的颗粒针片较多的机制砂破碎指数值一般在30%以上，甚至更高。普通混凝土应采用破碎指数低于30%的机制砂。生产控制措施主要是选择抗压强度高、岩体完整性好的岩石制砂。

六、离析现象控制措施

实践证明，机制砂分离现象严重，导致进场前后分级，细度模数指标差异较大。例如，这种现象存在于郑湾铁路的一些建设标段中。矿区生产环节的检测细度符合要求，但仓储抽样检查往往不合格。

干法生产，应进行湿拌处理，可在胶带输送机上设置喷水装置，但要避免喷水过多造成石粉和小颗粒局部集中。

合理堆放成品机制砂，采用倾斜堆放方法，防止小颗粒滑落堆积，根据库区面积和堆积高度合理设置倾斜坡度。选择一条平坦的公共运输道路，尽量进入混凝土站区域，适当控制车辆的行驶速度，减少车辆颠簸引起的机械砂分离。在卸载过程中，尽量提升箱体，以促进材料的快速滑动，减少材料粗颗粒向外堆积。

来源：矿机之家

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