反击式破碎机转子不平衡解决方案

技术知识
2022-05-16

带板锤的高速旋转的转子是反击破的主要作业部件。为了很好满足反击破破碎矿石的需要,转子需要足够的重量和稳定的运行。

反击破作业原理


无论是更换新板锤还是旧板锤,都要注意转子的平衡,否则会影响设备的正常运行。本文分享了反击破转子不平衡的后果、原因、解决方案和日常维护的注意事项。

1、转子不平衡的后果

1)转子不平衡会产生大量的惯性力和惯性扭矩,导致设备运行不稳定;

2)转子不平衡会导致转子部件振动大,产生额外的动态载荷,损坏设备的正常工作条件,使轴承温度过高,缩短使用寿命,甚至损坏某些部件。

2、转子不平衡的原因

1)转子本身的质量问题,生产厂家没有严格按照制造要求,产品不合格;

2)转子体端严重磨损,磨损不平衡,转子体质心和中心不在同一位置,导致转子静态平衡和动态平衡无法保证;

3)给料不均匀,导致转子力不均匀,导致平衡损坏。

3、转子不平衡的解决方案

1)转子投入生产前的平衡试验;

2)进料应均匀,避免转子力不均匀;

3)更换锤头,最好完全更换或对称更换,并按正确的方法安装。

4、转子维护注意事项

反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作,加剧了转子轴承的磨损。一旦转子出现故障,维护和更换的成本非常高,更换非常困难,往往会导致生产损失。

采取有效的措施来提高反击式破碎机转子轴承的使用寿命是非常重要的。下表面是反击机转子的注意事项:

1)合理调节转子轴承之间配合关系

反击破碎的转子轴承主要承受冲击载荷,滚动体上的载荷大小不同。在冲击载荷合力作用下的滚动体受力最大,内外圈滚道在这里与滚动体接触时受力最大。

由于内圈工作时不断旋转,轨道上的接触点会从最大受力循环到最小受力,所以内圈需要紧密配合,这样某个点就不会停留在最大受力点。

另一方面,外圈相对固定,最大受力点会停留在固定点。因此,如果外圈配合松动,在冲击力下可能会有小的运动,从而增加最大受力点,延长外圈的使用寿命。

2)提高转子的平衡精度

冲击式破碎机的转子质量大,转速高。转子体的铸造偏差和安装板锤造成的质量偏差会使转子旋转时产生不平衡的离心力。这种离心力使机器产生强烈的振动,因此必须破坏转子的平衡。

如果转子体的直径较小,则可以改变转子体两侧的阻塞板的质量以进行平衡。如果转子体的直径较大,则可以将重量焊接到转子体的外壁上。为了防止重量在振动过程中脱落,可以在适当的位置铸造几排槽,镶嵌重量,然后焊接,既牢固又美观。

3)正确选择了转子轴承的型号

双柱向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好的优点,因此在选择时使用该轴承作为转子轴承。

4)需要改善破碎机轴承的受力状况

作用于轴承上的冲击载荷取决于作用于转子上的冲击和轴承座的支撑柔度。增加轴承座的支撑柔度,会减少作用于轴承上的冲击载荷。

为此,可以在轴承座和支撑架之间增加适当厚度的橡胶板,以提高轴承座的支撑柔度。

由于添加了橡胶板,增加了支撑柔度,从而吸收了轴承的部分振动条件,延长了轴承的寿命。

综上,转子是反击破碎机的重要组成部分,只有正确使用和合理维护,才可有效避免转子不平衡故障和不必要的停机。

来源:矿机之家

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