颚破产能下降啥原因？怎么提高颚破产量？

颚式破碎机在碎石生产线中一般作为头破设备，其产量将直接影响整个生产线的产量。最近，一些用户问为什么颚式破碎机的产量下降，不能达到工厂标准？这种产量无法达标的原因有很多。今天，我们将分享颚式破碎机产量低的原因和提高产量的方法。

颚式破碎机产量降低的原因

1、物料硬度不合格

被破碎物料硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，在不能达到说明书规定的范围时，可以更换合适的破碎机或增加破碎机。

2、电机接线位置接反

电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法，接成星形接法，如发现电机位置接反可调换电机接线。

3、排料口小于规定

颚式破碎机的产量不符合出厂标准，可能是因为排料口小于排料口小于规定极限，这种情况下排料口要调整到说明书规定的公称排料口，及增加用于细碎的破碎机。

4、颚板移位

可能是颚板的位移，导致齿顶与齿顶相对。此时，应立即检查齿板的齿距尺寸。如果不符合标准，必须更换颚板，调整固定颚板与活动颚板的相对位置，以确保齿顶与齿根相对，并固定和压缩，以防止位移。

5、现场电压过低

如果现场电压过低，颚式破碎机的产量不能达到出厂标准，应提高工作现场电压，以满足主机的重负荷要求。

6、轴承外圈相对旋转

动颚与轴承磨损后间隙过大，导致轴承外环相对旋转。应更换轴承或移动颚。

提高颚式破碎机产能的方法

1，严格控制进料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

颚式破碎机进料口的设计尺寸有这样一个公式：进料口尺寸=（1.1~1.25）*原材料的最大颗粒尺寸。

许多生产人员不了解它，总是以实际测量的进料口尺寸作为最大进料尺寸。因此，在原材料中，超过规定的大尺寸原材料容易堵塞凹槽虽然不是反复堵塞，但每次堵塞，设备都会长时间无法正常运行。因此，严格控制原材料的粒度是保证颚式破碎机正常运行的最重要先决条件之一。

2、严格控制进料量，防止过量堵塞

许多企业因初始进料不足而严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造。然而，由于缺乏限制进料量的装置，改造后的料仓经常出现另一种过度矫正的现象，即进料过量。由于颚式破碎的工作原理是半节奏的工作，如果投入过多的材料，材料将没有时间破碎，破碎破碎的材料无法及时清除，导致物料堵塞。因此，断料和过量进料会影响颚式破碎的生产能力。

3、节奏进料，控制进料，保证颚式破碎的正常运行

目前，选矿企业的破碎段大多采用端部溜槽进料，整个进料设备的2/3甚至外露都是远离仓库的，导致进料口设备完全变成振动槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给料机的最佳给料位置应在设备顶部的1/3范围内，但严禁垂直给料，以防止设备在压力下失去振动能力或影响输送效果。

特别是，使用自卸卡车直接卸载，垂直给料的缺点更加严重。因此，如何调整下料仓库的角度，确保材料光滑，不压料，使给料机的节奏与颚式破碎机的加工节奏一致，是正常给料的技术保证。

4、调整给料机的角度，充分利用给料机的筛选功能，实现预筛分

振动给料机通常具有格栅条，具有一定的筛选功能。但在实际应用中，由于振幅、给料角度等原因，设备在筛选中容易出现块材料堵塞格栅条现象，使其失去原有的效率。面对这种情况，许多企业用钢板堵塞格栅条，成为板式采矿机。事实上，在适当调整的情况下，振动给矿机的格栅条的效率非常明显。调整振幅机的角度，充分释放矿机。

5、合理调整颚式破碎机的出口和咬角，最大限度地提高设备的加工能力

颚式破碎通常用作粗破碎设备，其出料口的尺寸应基于第二阶段破碎的最佳进料粒度，不能任意增加或减少出料口的尺寸。噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整需要更严格，一般在17~26°范围内（以实际情况为准）。

此外，动颚的水平行程、材料排出层的啮合角度、速度、物料湿度也是影响颚式破碎机容量的因素。您可以通过调整这些因素来提高颚式破碎机的容量。

来源：矿机之家

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