含碳、锑、硒、砷金矿石的处理方法

金-砷矿石的处理方法

以下几种预处理方法常用于暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金，以消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响。

1.焙烧氧化法

将砷金矿放入一段(或二段)焙烧炉或回转窑中，在650~800℃下焙烧。在较低的温度下，在较弱的氧化气氛中脱硫，在较高的温度下脱硫。我国回转窑(7吨/天)含砷金矿焙烧，砷挥发率达99%以上，硫挥发率达80%左右，砷回收率达90%。

2.加压氧化法

在压力容器中，氧气(或空气)被引入砷金矿的酸性(或碱性)矿浆中，砷和硫被氧化成砷酸盐和硫酸盐，从而暴露包裹在砷硫矿物中的金粒，便于氰化物浸出。压氧化时温度为170~190℃，压力为1500~2000千帕，处理时间为2小时。用这种方法处理后，金的浸出率可以从5~74%提高到87~99%。

3.细菌氧化法

细菌浸出是在25℃的常温下进行的，分为三个步骤：1)细菌培养基培养的硫杆菌，制备1.5~2.5pH值的硫酸细菌浸出液；2)细菌催化，除砷和硫的氧化；3)预处理后获得的矿渣应重新氰化。预处理溶液激活细菌，然后重复使用。南非用这种方法浸出-75微米的砷黄铁矿。当pH值为1.7时，经过7周的预处理，其矿石氰化物浸出率从8.6%提高到89.8%。

4.其他方法

加入催化剂加速砷矿物分解的化学氧化过程；采用强导电碱性强的碱（NaOH）溶液作为介质，在电极作用下对矿浆进行电氧化预处理；硝酸氧化过程利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化为亚砷酸和硫酸

在上述方法中，烘焙氧化法应用广泛，压力氧化法投资较高，细菌氧化法的投资和生产成本相对较低，但细菌繁殖需要适当的条件，加上反应时间长，影响了该方法的工业应用速度。

金-碳矿石的处理方法

当矿石中含有石墨或其他形式的碳时，矿石很难用氰化物法回收黄金。因为碳会吸附金氰化合物，从而增加尾矿中金银的损失。因此，在处理含碳金矿石时，首先要区分矿石中碳的形式（石墨、有机碳、活性炭等），测量碳对金的吸附能力，分析碳与金的共生关系。根据矿石中碳的形态及其与金的关系，可采用以下方法进行处理：

1.当矿石中的碳不含金时，可以使用非极性油将碳材料漂浮起来作为碳精矿储存或丢弃，然后用浮选氰化工艺处理尾矿。当一个外国矿山处理含碳金矿石时，金的回收率只有50%，当没有预先的浮碳工艺时的回收率达到86%。

2.当矿石中的碳不含金时，也可以抑制碳，浮选含金的硫化物。使用的抑制剂包括艾罗633(有机胶体)，用量为50~450g/吨，不宜过量；苯胺黑(C38H27N3)也可以用作抑制剂，因为它具有较大的比表面，不吸附石英和黄铁矿，从而抑制含碳物质。

3.当碳质化合物中含有黄金时，可采用化学氧化法将碳质化合物和黄铁矿完全氧化，氧化处理后的矿浆可再次氰化。

在卡林矿的一些含碳金矿中，碳化合物含金量很高。化学氧化除碳工艺称为双氧化，可使黄金回收率达到86%。

具体工艺如下：首先以8.5~9.2米3/分的速度进入80~86℃的矿浆中的空气，通风时间为12小时，矿浆浓度为40~45%，然后将石灰加入矿浆中搅拌入氯(氯气消耗量为22.7kg/吨)，氯气和石灰产生次氯酸钙。

金-锑精矿的加工方法

由于锑矿物易溶于碱性氰化物溶液，锑矿物会严重影响金的氰化物浸出。常见的金和锑矿物分离方法如下:

1.8~10%硫化钠溶液是氧化锑矿和一些氧化锑矿物的良好溶剂。

矿石中的金和锑可以在80~90℃时用上述溶液浸出1~2小时，矿浆浓度不低于33%。残渣用水清洗后，用氰化法回收。

2.金锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而挥发。

通常烘烤分为两部分，第一部分在500~600℃下烘烤1小时；第二部分在1000℃下烘烤2~3小时。用除尘器回收三氧化锑，用稀硫酸浸出焙砂，用氰化法回收金。

3.在压氧和氨溶液介质中进行压热浸出金锑精矿中回收。

当溶液中的氢氧化氨浓度为33~35%，温度为170~175℃，氧压力为15~16大气压时，富金锑精矿中99%的金可在24~30小时内回收。

4.用酸性硫脲[CS(NH2)2]溶液加入氧化剂，将金-锑精矿浸出。

溶液中硫脲浓度为0.1~1%，硫酸浓度为0.1~0.5%，氧化剂浓度为0.01~0.1%，金的浸出率可达60~70%。

金-硒矿石的处理方法

金硒矿石通常含有0.05~0.2%的硒，因为硒溶解在氰化物溶液中，使氰化物过程复杂化(增加氰化物消耗，在锌表面形成硒膜，使金难以被锌替代)。因此，在提取黄金之前，应使用以下方法方法进行处理:

1.对于含硒量小于0.05%的矿石，应使用低浓度氰化物溶液进行氰化，以降低硒的溶解度。同时，用锌粉代替金时，溶液的碱度必须提高。最好用活性炭从氰化物溶液中吸收金，或者在600~700℃的条件下焙烧精矿，用氰化法回收金。

2.对于含硒量超过0.05%的矿石，最好用漂白粉溶液将硒从矿石中浸出，然后用氰化法回收黄金。硒浸出可采用渗滤法和搅拌法进行。渗滤法漂白粉消耗量为每吨矿石几十公斤，硒回收率为90%；混合漂白粉消耗量较少，但硒的回收率可达98~99.9%。二氧化硫和铁屑可以用来从溶液中沉淀硒。

来源：矿机之家

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