关于板框压滤机的10个常见问题解答汇总

Q1:滤板边缘有磨损沟怎么办？

板框压滤机滤板使用一段时间后，由于颗粒物质等因素的影响，滤板边缘会出现沟痕。如果对这些小损伤不够重视，很容易导致滤饼形成不到位，导致沟痕扩大，滤饼难以形成。

一般来说，首先要清理沟槽上的杂物，使滤板沟槽光滑整洁；然后根据修复剂的说明，将修复剂均匀涂抹在滤板沟槽上；最后，将准备好的皮条盖上挤压，使两者快速粘合。

值得一提的是，在粘结过程中，必须保证沟槽的平整度，滤板与皮条牢固粘结，完成滤板的修复。

Q2:滤板之间喷雾的原因是什么？

原因1。由于进料压力过高。许多用户没有在进料管上安装压力表，导致进料压力失控，最终导致喷射。

原因2。滤板压力的顶紧力不够。进料压力升高后，滤板之间的作用力会打开滤板喷射。

原因3。滤饼等杂物附着在滤板的密封面表面。压紧后，滤板总是有大滤饼后，应清洁密封面。

原因4。滤板密封面已通过槽或滤板本身已损坏。

Q3:如何解决滤板间渗水和跑料的问题？

一般有四个主要原因：

可能是进料压力过高，导致进料液过滤率过高；或液压系统液压低；滤布褶皱和滤布上有空洞或密封表面有块；另一种可能是滤布未按规定清洗，或清洗效果差，不符合要求。

发生故障时，应首先增加相应的压力压力。接下来，如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清理密封面杂物，按时清理滤布；然后，将进料压力降低到正常值。

Q4:滤板运动速度低的原因是什么？怎么解决？

导杆容易被油污染，降低滤板的运动速度，甚至滤板不能沿轨道运行，偏离脱落。

运动缓慢时，应清理导杆上的污渍，保持清洁，并在其表面均匀涂抹润滑剂，使导杆运动更加顺畅。

Q5:滤板打不开怎么操作？

吹风后，压滤机松开时，滤板往往不打开或间歇停止。

此时，滤板必须松开，以满足压力标准的要求。一旦压力没有完全完成，滤板就会因操作锁而松动。

此外，如果系统在长期运行过程中损失过大，液压油未能及时补充，系统供油不足，导致液压缸连续性差，间歇性差。

Q6:为什么滤饼的形状或厚度不均匀？

造成这种现象的原因可能是材料供应不足，或材料供应浓度过低，或在操作过程中部件堵塞。

一般而言，在保证板框正常运行和使用的同时，应适当增加滤液进料量，保证进料充足；

必要时，也可以考虑升级现有工艺，提高材料质量，保证材料浓度在合理范围内；同时，定期清洗板框材料的排水孔，保证排水管道畅通；

最后，在滤板成型过程中，增加压力，确保滤饼成型完好。

Q7:压滤机闭合时滤板动作不同步怎么办？

压滤机工作时，内部机械结构之间存在锁定和联动关系。一旦滤板关闭，检查卸料是否处于初始位置。

卸货时如无动作，位置无变化，应进一步检查初始位置检正常运行，检测装置应及时维修。

Q8:压滤机液压系统噪声的原因及对策？

液压系统在压缩过程中有异常噪声，主要是由于紧固件松动或液压油粘度过大。

检查系统紧固件，如有松动，紧固件紧固。液压油粘度过大，可降低粘度。

Q9:如何用板框压滤机判断污泥压干？

理论上，板框压滤机的污泥不能压干，只能理解为进料过程的结束。

判断以下两点：

进料压力已达到设定的进料压力上限；

滤板排水量明显减少。

可采用以下两种方法进一步降低滤饼的含水量：

提高进料压力(前提是液压缸压力足够)；

通过压缩空气，吹风带走水分。

Q10:滤板闭合压力小的原因是什么？

在实际运行过程中，如果液压站油箱液位低，可能是液压管道泄漏点造成的，造成液压站压力损失；

滤板限位检测装置安装位置误差大，提高滤板位移控制系统，控制液压泵过早停止工作；滤板闭合压力设置过小，也导致滤板完成压力过小。

来源：矿机之家

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