选矿厂节能降耗的六大措施

众所周知，选矿厂是矿山企业的主要能耗单位。本文将针对目前矿山冶金行业的生产状况，通过对选矿技术的创新改造、新材料新设备的应用、消除落后低效设备、科学精细管理等一系列措施，可以有效降低选矿厂能耗，提高经济效益。

1、多碎少磨工艺

遵循以碎代磨的原则，开发超细碎、多碎、少磨工艺，优化缩短选矿工艺。根据不同矿石的性质，科学规定破碎过程和磨矿过程中的矿石排放粒度，可使破碎设备的运行率提高近20%，球磨机的利用系数提高近10%，可降低破碎总能耗的15%~30%。

2、加强分级，提高分级效率

如果磨机的回砂中合适的粒度没有分离，回到磨机中，不仅会降低磨机的磨矿处理能力，还会导致矿物过度破碎，影响产品质量。采用高效率的分级设备，提高分级效率，及时消除合格产品，减少过度磨削现象，可降低磨矿单位的能耗。

3、提前富集，预选抛废

对于贫化率较高的矿石，应采用手选、电选、光电分选、重介质、干磁选等方式对矿石进行富集、预选和废弃。矿石破碎或研磨前，可丢弃1/5~1/2的原矿量，既能提高原矿品位，又能减少矿石破碎或研磨量。

4、节约选矿用水，尽量循环用水

选矿厂是一个大型用水户，其用于提水的能耗也占选矿厂总单位成本的很大比例。节约用水和回水再利用对选矿厂节能降耗有明显效果。在重选中，磁选选矿厂回水对选矿指标影响不大。摇床上的洗涤水、泵，如摇床上的洗涤水、泵上的高压密封水等，几乎都可以用回水。浮选矿厂有一定的要求，回水残留的化学品会对部分作业产生不良影响，只能用于部分作业。

5、选矿自动化技术

选矿厂很难通过人工操作将生产保持在最佳状态。未来矿业发展的趋势是将专家系统与最佳及时控制相结合，根据矿石性质的变化及时调整生产参数，使选矿生产始终保持在最佳状态。选矿自动化不仅能提高处理能力，降低药品消耗和功耗。

6、矿石综合回收

为了最大限度地利用矿石中的各种成分，应采用选矿方法将矿石中的各种有用矿物加工成独立产品进行综合回收。

综上，节能降耗是一项全员、全过程、多渠道的系统工程，涉及到每一位领导和员工，贯穿于日常工作的方方面面。所以，要努力提高全体员工的节约意识，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。节能降耗是选矿企业长期而艰巨的任务，要深入挖掘节能潜力，不断开发应用新的节能技术、新技术、新设备。

来源：矿机之家

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