粗粒、细粒矿粒浮选效果不好的原因及应对措施

在选矿生产线中，浮选工艺是一种常用的选矿工艺。物料在浮选之前都会先进行磨矿，磨矿粒度大小会对浮选效果产生一定的影响，浮选过厚的矿粒(大于0.06mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)浮得不好，原因如下：

一、粗粒浮选指标不佳主要有三个原因：

1、有用矿物与脉石矿物尚未完全单体分离；

2、浮选机不易悬浮，与气泡碰撞的概率降低；

3、粗粒在矿浆中运动，遇湍流振荡，使其从气泡中脱落。

面对粗砂的主要措施：

对于可以在较粗粒度下单独解离的矿物，通常采用重选法。在处理粗磨矿物时，通常采取的强化措施有浮选法:

1、采用捕获能力强的捕获剂，适当增加捕获剂量，增强颗粒和气泡的固定强度。有时使用非极性油和其他辅助捕获剂；

2、适当增加充气量，提供更合适的气泡，为粗颗粒的浮选创造条件；

3、选择适用于粗粒浮选的浮选设备。为防止粗粒在浮选设备中沉淀，应采用浮力大、内循环大的浅槽浮选机；

4、采用较高的矿浆浓度，不仅能增加药剂浓度，还能使颗粒受到较大的浮升力。但需要注意的是，当矿浆浓度过高时，浮选过程会恶化，选择性降低。

二、微粒难浮选的主要原因：

1、细颗粒的表面可以更大。在一定条件下，不同成分的细颗粒形成不选择性的凝结。表面力引起的团聚也会导致细颗粒粘附在粗颗粒表面，形成细颗粒覆盖。

2、细颗粒具有较大的比表面积和表面能量，吸附能力高，选择性差；表面溶解度增加，矿浆中不可避免的离子增加；同时，细颗粒质量小，易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。

3、细颗粒与气泡之间的粘附效率相对较低，降低了气泡对颗粒的捕获率。同时，细颗粒会大量附着在气泡表面，形成所谓的气泡装甲现象，影响气泡的载荷。

加强微细颗粒浮选的主要措施：

1、添加分散剂，防止细颗粒凝结，确保充分分散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠（或碳酸钠）和水玻璃。

2、降低矿浆浓度，提高选择性。当矿浆较薄时，可避免细泥污染精矿泡沫，降低矿浆粘度。

3、分段、分批加药，减少无选择性吸附。避免一次加入，被矿泥吸收。

4、浮选前，对处理材料进行脱泥进行泥沙分选，并专门制定矿泥浮选处方。

来源：矿机之家

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