刮板输送机常见运行故障分析，附解决方案

目前，刮板输送机仍是煤矿生产中重要的输送设备之一，其电气系统的可靠运行程度直接影响挖掘工作面刮板输送机的正常运行，即使故障很小，如果不能及时有效处理，轻会导致挖掘工作面停止生产，影响煤矿的正常运行，重则烧毁电机、设备、人身伤亡事故，给煤矿造成不可估量的损失。

这些情况在煤矿井下生产中经常发生，因此，我们必须在刮板输送机故障的最短时间内处理故障，尽量减少煤炭生产损失。这需要我们了解设备的工作原理，了解设备的性能，通常总结更多的事故案例，分析更多的事故原因，以便通过分析事故案例找出刮板输送机的事故原因，总结事故处理方法。这样，当刮板输送机在煤矿生产中发生故障时，可以根据故障原因快速判断故障点，进行故障处理，恢复刮板输送机的正常运行，确保采矿工作面的安全、有序生产。

在煤矿地下采掘工作面，由于刮板输送机工作环境条件恶劣，采矿工作面仍在变化，如煤层硬软变化、底板起伏变化、水涌出、石头下降，会导致刮板输送机负荷变化，变化不规则，加上视觉听觉和空间条件的限制。这些因素在不同程度上给刮板输送机的正常运行带来了一些问题。有些故障在不同的地方以各种形式发生变化，但一切都是不可分割的。首先，我们来看看刮板输送机的供电系统图和控制开关的原理图。结合两张图片，说明刮板输送机控制开关的电源、故障和开关过程。如图1、图2所示。

刮板输送机控制开关的电源由采区变电站引至采矿工作面配电点的馈电开关引至控制开关。刮板输送机控制开关具有过载、短路、过压吸收、漏电闭锁、断相、失压等保护装置。刮板输送机出现故障时，控制开关应及时可靠。馈电开关作为刮板输送机控制开关的后备保护开关，具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过压吸收、失压、选择性漏电保护等保护装置。当刮板输送机出现故障，控制开关拒绝移动或刮板输送机运行过程中出现漏电故障时，馈电开关应及时、快速、可靠地移动。结合以下开关原理图，说明开关的开启和停止过程。首先连接隔离开关QS，控制变压器TC电源，输出36V交流电源。此时，JDB触点3、4点关闭，无漏电绝缘危险故障，为控制电路供电做好准备。按下启动安全按钮QA，中间继电器ZJ吸合，ZJ1闭合，全波整流后控制电源关闭真空接触器KM，KM4关闭自我保护，主电路通电。同时，KM3断开泄漏锁检测电路。停止时按TA按钮，中间继电器ZJ断电，ZJ1断电，真空接触器KM断电，主触头断电，主电路断电。

在了解了电源来路和控制开关的启动原理后，总结了挖掘工作面刮板输送机的常见故障，有以下六种：

1)在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时，一合刮板输送机控制开关刀闸，上一级馈电开关就掉闸。原因如下：

①刮刀输送机控制刀具由于使用过程中的摩擦而附着在刀具上，导致某相接地或某两相短路；②控制变压器损坏接地；③真空管某相漏气，导致控制开启有漏电闭锁装置。一旦真空管连接，控制开关刀具的相直接接地。

2)合上控制开关刀闸后，启动开关没有反应。原因如下：

①上级馈电开关无输出电源；②保护变压器熔断器F1或F2保险断开；③控制开关电机综合保护器JDB损坏；④控制开关负荷侧绝缘电阻低于开关闭锁值，导致开关闭锁，无法关闭；⑤中间继电器卡住。

3)合上控制开关刀闸后，一启动开关上级馈电开关就掉闸。原因如下：

①上级开关负荷整定值过低或上级开关保护器本身存在问题；②刮板输送机电机匝间短路；③负荷侧人为接地。

4)合上控制开关刀闸后。启动控制开关，开关不自保。原因如下：

①刚安装试运行时，应考虑1、9号线反向连接（煤矿井下设备一般采用远程控制，1、9号线反向连接不能保，1、2号线反向连接不能停止）；②控制开关自保接触不良，开关启动后，启动按钮断开，中间继电器失电，控制开关断开；③电源电压低于75（额定电压；④反力弹簧调节过紧。

5)控制开关启动一段时间后，自动掉闸。原因如下：

①刮板输送机负荷大，控制开关过载，超过允许时间，保护器动作，控制开关断电；②上级馈电开关因其他原因关闭。

6)控制开关启动后，需要停时停不了。原因如下：

①刚安装试运行时，应考虑1.2号线连接错误；②中间继电器吸入后无法打开或卡住；③停止按钮坏了，控制线路无法断开。

刮板输送机常见故障的处理方法

针对刮板输送机的六个常见故障和原因，建议采取以下处理措施，及时有效地处理刮板输送机的故障。

1)在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时，一合刮板输送机控制开关刀闸，上一级馈电开关就掉闸。

①清理控制开关刀闸铜粉或更换刀闸；②更换变压器；③更换真空管。

2)合上控制开关刀闸后，启动开关没有反应。

①给上级开关送电；②更换控制变压器保险；③更换JDB综合保护器；④测试控制开关负荷侧绝缘电阻，确定故障并处理；⑤排除故障或更换继电器。

3)合上控制开关刀闸后，一启动开关上级馈电开关就掉闸。

①重新计算电机负荷整定值或更换上级保护部件；②确定电机是否有匝间短路，更换电机；③处理负荷侧人工接地故障。

4)合上控制开关刀闸后。启动控制开关，开关不自保。

①更正接线；②处理自保节点；③采取更换大截面电缆等措施降低线路压降；④放松反力弹簧，但也要保证一定的反力，保证开关速度。

5)控制开关启动一段时间后，自动掉闸。

①尽量减轻刮板输送机的负荷；②在查明断电原因并确认安全的前提下，向上级馈电开关送电。

6)控制开关启动后，需要停时停不了。

①更正接线；②处理中间继电器故障或更换新继电器；③处理故障或更换停止按钮。

综上，实践证明，以上对生产现场维修人员了解故障、判断故障、处理故障有一定的帮助和指导作用。尽管如此，在煤矿地下，预防事故应该是第一位的。如何减少事故的发生？一是加强对员工的专业技术培训，提高员工的技术素质，不仅提高了维护水平，而且提高了操作水平。二是跟上管理水平，加强职工岗前教育培训的实施，严格科学考核，合格后持证上岗，加强工作面规程措施的学习，学习新设备、新工艺等。设备水平日新月异，要不断引进新设备，满足生产力水平不断发展的需要，避免设备落后造成事故频发。

来源：矿机之家

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