圆振动筛选型的3个因素及8个技巧

圆形振动筛振动源产生的振动力是绕定轴、方向正常变化的惯性力，其本质是偏心质量绕定轴旋转形成的离心力。圆形振动筛的工作原理是振动筛启动后，振动筛激振器驱动振动筛箱进行定向跳跃运动。同时，小于筛孔的物料通过筛孔落入下层，成为筛孔下的物料。大于筛孔径的物料经过连续跳跃后从出口排出，最终完成筛分工作。

圆振动筛的参数选择

(1)抛掷指数

一般情况下，根据筛选用途，圆振动筛一般采用KV=3~5，直振动筛采用KV=2.5~4。难筛材料取大值，易筛材料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。

(2)振动强度

振动强度K的选择主要受材料强度和构件刚度的限制。目前机械水平K值一般在3~8范围内，振动筛多为3~6。

(3)筛面倾角

圆振动筛一般取15°~25°，振幅大时取小值，振幅小时取大值。

(4)筛箱振幅

筛箱振幅A是设计筛子的重要参数，其值必须合适，以确保材料完全分层，减少堵塞，以渗透筛。一般采用A=3~6mm，其中筛孔大，筛孔小。

圆振动筛的选型技巧

选择筛分机类型的主要因素有：

筛分材料的特性（筛分材料颗粒的含量、难筛分颗粒的含量、材料中水分和粘土的含量、材料的形状、材料的比例等）；

筛分机结构(筛网面积、筛网层数、筛孔尺寸及形状、筛孔面积率、筛分机运动方式、振幅及频率等。

选矿工艺要求(处理能力、筛分效率、筛分方法、筛分机倾角)等。

除考虑上述影响外，还应遵下基本原则：

(1）筛分面积确定后，筛面宽度应至少为最大材料尺寸的2.5~3倍，以免筛子被大材料堵塞。

(2)筛子能处于良好的工作条件，筛子长度与宽度之比应在2~3范围内选择。

(3)应选择适应工况的合理筛面材料和结构。

(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧筛、直线振动筛，筛孔尺寸为分离粒度的2~2.2倍，最大不超过3倍；对于振动筛，用于中粒度筛，筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍；粗粒筛时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05倍；对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5倍。

(5)确定是否选择双层或多层筛。当被筛材料粒度范围较宽时，采用双层筛作为单层筛时，可以提高筛分机的处理能力，保护下层筛，延长下层筛的使用寿命。双层筛上层筛孔尺寸的选择一般应根据给矿粒度特性来确定。根据上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55~65%的物料粒度作为筛孔尺寸。

注意，当原料中筛下颗粒含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多，水分高时，应尽量避免选择双层筛作为单层筛。

(6)确定筛的有效工作面积。根据生产工艺要求计算的筛分面积为筛的有效面积，筛的规格为筛的名义面积。对于中粒度物料的振动筛，有效筛分面积应为筛名义面积的0.8~0.85倍。当然，这与筛面上的筛孔开孔率密切相关。

(7)200mm以上材料多采用重型振动筛；10mm以上材料多采用圆形运动筛；直线振动筛和高频振动筛主要用于脱泥、脱水和分级。

(8)条件允许时，应优先选择座椅筛，便于维护。必须选择吊筛时，应尽量降低吊装高度，以降低振动筛的摆动范围，方便生产和操作。

在选择筛分设备时，不仅要考虑一个原因，还要充分考虑各种因素，确保选择适合自己工作条件的设备。

来源：矿机之家

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