快收藏！板框压滤机的七大类故障如何解决？

随着国家环保政策的收紧，各地的砂石厂、选矿厂纷纷都购置了压滤机来处理生产过程中的污水，但是由于操作不当或者自然磨损，设备有时会出现一些问题。

有厂家售后的还好说，厂家排出技术人员帮助排查，没有售后的就只能自己找人修，支付修理费用了。所以我们为大家总结了板框压滤机常见的7类故障原因及解决方法，小问题我们自己解决，希望可以帮你维修设备，减少维修成本。

一、板框压滤机的滤板损坏

故障分析：进料不足，进料管堵塞，滤板内无煤泥缓冲，挤压压力会造成滤板损坏。滤板流动挤压水槽堵塞，导致介质无法流出，滤板损坏。过高的挤压压力也会损坏滤板。

处理措施：工作时，中心应有足够的反吹时间。定期检查滤布、滤板，及时清理残留物。如果发现滤板进料孔磨损，应及时用大颗粒胶或金属修补剂。

二、板框压滤机的滤板跑料

故障分析:液压系统液压不稳定，进料压力高，导致进料液过滤速度过快，滤布上有孔折叠，密封面有滤布或堵塞，滤布未按规定清洗或清洗效果不符合要求，容易在滤板间渗水或跑料。

处理措施：首先增加相应的压力；如果滤布或密封面有问题，应及时更换滤布，清除密封面上的杂物；其次，及时清洗滤布；最后，将进料压力降低到正常值。

三、压滤的泥饼形状厚度不均

故障分析：喂养不足或过薄，堵塞会导致蛋糕形状或厚度不均匀。针对这些故障，仔细调查原因，最终找出确切问题，然后根据症状进行处理。

处理措施：准备足够的材料，确保材料的可持续性；改进施工工艺，保证材料质量；清洁滤布或更换新滤布；清洁排水孔、清洁或更换滤布；清洁滤饼堵塞区域，清洁进料孔；增加泵的压力或功率；从低压开始，然后逐渐增加压力。

四、滤板的板框损坏

故障分析：首先，当进料不足或含有固体颗粒时，板和框架本身会受到过大的力损坏。其次，当压滤机滤板清洗不好时，介质会泄漏，使板框边缘冲入小沟。

大量介质泄漏导致压力不能上升，不能形成泥饼。最后，如果流量出口被固体堵塞或进料阀或出口阀关闭，则无压力泄漏，造成损坏。

处理措施：用尼龙清洗刮刀清除进出口泥浆；仔细清洗压滤机滤板，修理压滤机滤板，减少压滤机滤板体积，检查压滤机滤布，清查出口，打开相应阀门，释放压力。

五、设备运行动作迟缓

故障分析：由于导杆容易被油污染，滤板的运动速度降低，甚至滤板不能沿轨道运行，偏离脱落。

处理措施：运动缓慢时，应及时清洗导杆，涂上黄油，增强导杆的润滑性。同时，注意不要在导杆上涂抹稀油。由于稀油不粘，不会很好地附着在导杆上，使稀油容易脱落，使下部非常光滑，对操作人员的安全造成一定的隐患。

六、液压系统出故障

1)油管接头漏油。由于工作环境和使用时间的限制，使用一段时间后，油管和接头会老化，然后漏油。更换相应的油管。

2)低压，高压泵不工作。压滤机无法关闭和打开。检查油泵电机及其相应的电路模块，更换损坏部件。

3)板框压滤机不能保持压力，不能完成关闭。液压系统不保持压力往往是由单向阀故障引起的，板框压滤机也不例外。此时，检查机头主缸上的单向阀，更换损坏的单向阀。

4)电磁阀不动作，换向阀堵塞或磨损不工作，不能按程序操作。更换相应的阀组。

5)液压缸有爬行、噪音和活塞磨损。可能是液压管道进入空气造成的，也可能是新更换的油缸和密封圈配合过紧，摩擦力过大造成的。对于进气现象，如果没有排气装置，可以强行排出空气。对于摩擦力过大的现象，可以在主油缸上涂抹润滑剂。柱塞表面涂铬改造。由于主油缸柱塞长期裸露，受冲洗水侵蚀，表面容易生锈，密封面不均匀，密封效果差，容易漏油。铬处理能耐水腐蚀。

6)液压电机不工作。液压电机内部齿轮磨损或齿齿断裂，导致电机不工作。更换液压电机。

7)阀块接头处漏油。更换相应的o型圈和相应的油泵。更换相应的电磁阀，清洁换向阀的油孔。如果气缸磨损，请更换主气缸。检查液压电机中的行星齿轮，更换磨损的齿轮或液压电机。更换密封圈。

七、泥饼液体含量高

故障分析：进料压力高，滤布损坏或滤布类型不一致，黑水回流时间短，导致滤液固含量高。

处理措施：如果滤布损坏或型号不一致，应及时更换损坏的滤布。进料压力高导致进料液过滤速度高，可将进料压力降至正常值。最后，延长黑水回流时间的凝结时间。

在日常生产中，要加强板框压滤机的维护，保证其使用寿命，提高生产效率，更好地服务矿山企业的生产，创造更多的价值。

来源：矿机之家

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