五个冷却机的操作参数你知道几个？快来看看吧

熟料的冷却速率对熟料的结构、矿物成分、研磨性能和水泥质量有很大的影响，所以一般水泥孰料厂都会冷却机加速熟料的冷却速度。那么，对于冷却机的操作参数您都了解多少呢？快来跟矿机之家工程师一起来看看吧。

熟料冷却速率对各方面的影响

1.运输方便：如果运输高温熟料需要耐高温材料，容易磨损，造成成本高，维护成本高，不利于降低成本。

2.易磨：如果熟料冷却速度快，熟料中的分子就没有足够的时间排列晶格。有些液相不能结晶成核。只有玻璃才能存在。玻璃很脆，矿物颗粒也很薄，很容易磨碎。

3.热回收：急冷熟料可从熟料中回收大量热量，用于窑内燃烧、余热发电或干燥材料。回收热量为200-250kcal/kg。这样可以降低生产成本。

4.提高水泥质量：C3S在1250度下分解成C2S和CaO两种矿物。525度时，C2S会发生晶格变化，由β-C2S变为γ-C2S，体积膨胀10%，导致成熟材料粉化。同时，γ-C2S是一种无强度矿物，降低了成熟材料的质量。此外，慢冷时，矿物中的C3A也会从矿物中沉淀出来，导致成熟材料紧急凝结，MgO在慢冷时容易结晶，导致水泥稳定性差。此时，这些问题只能通过紧急冷却来解决。

冷却器的操作参数

在实际生产中，每个设备都不是孤立的，冷却器和窑之间的操作相互制约和影响。因此，有必要根据具体情况进行分析。操作冷却器时，一般希望熟料出口温度低，二次风温度尽可能高，冷却器废气温度低。蓖麻冷却器在操作过程中更为如此，其主要参数一般如下：

1.材料层厚度均匀，可产生相同的气体阻力，气体也可均匀分布在整个材料层上。这是冷却器正常运行的基本条件。材料层的厚度可以通过调节炉排的速度来改变。如果速度快，材料层就会变薄，反之亦然。如果炉排速度快，熟料通过冷却器的时间短，熟料出口温度相对较高，二次空气温度也会降低。如果材料层很厚，风压就会相对较大。

2.高压风量在冷却量，冷却风压相对较高，风量不是很大，废气主要作为二次风进入窑。大风量有利于熟料的冷却，但也会导致二次风温度低，窑头的灰尘也会相对较大。

3.中压风量是指通过冷却器二段或其他风室的中压风量。中压风量大，有利于熟料的冷却，但会影响废气和二次风的温度，尤其是余热发电系统。所以中压风量越多越好，只要熟料能冷却到一定温度。

4.冷却器中不允许熟料颗粒有原料或非常细的熟料粉。这些细粉不仅会造成材料层的阻力，还会导致熟料冷却效率差，还会导致炉排通过的风量小，炉排冷却不足，温度过高，容易烧坏。如果情况严重，一些较细的粉尘也会增加冷却器中的粉尘浓度，使二次风和三次风中含有较多的粉尘，影响窑内的烧成和熟料的冷却。在严重的情况下，熟料会流态化。材料层对气体的阻力会突然消失。对于较细的材料层，应提高冷却风量和风压，以克服阻力，或加快炉排的移动速度，使材料层变薄，以维持风压。这样做会使冷却器回灰更多。一般熟料颗粒细，风压高，操作不稳定。熟料颗粒粗，风压低，操作相对稳定。

5.熟料和空气的分布不仅要求厚度均匀，还要求熟料的颗粒分布均匀。如果一个是大颗粒，另一个是小颗粒，那么大颗粒对气体的阻力就会小，风量就会大，细颗粒的阻力就会大，气流就会少，导致该区域的材料就不能有效冷却，最后形成的所谓红河(红河现象的处理见后面)。熟料的颗粒分布主要与旋窑的转向有关。

来源：矿机之家

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