混凝土搅拌站常见问题解决方案，搅拌站质量控制经验及建议

混凝土质量常见病防治的应用已成为混凝土施工中不可缺少的环节。混凝土搅拌站在搅拌过程中容易出现这样或那样的问题，给施工进度和施工质量带来麻烦。现在我们来分析一下混凝土常见问题的原因，并给出一系列的解决方案。

问题一：泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定

产生原因

1.混凝土外加剂与水泥适应性差导致混凝土坍落度损失快。

2.混凝土外加剂掺量不足，缓凝效果不理想。

3.天气炎热，部分外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢导致新混凝土坍落度损失快。

4.初始混凝土坍落度太小，单位用水量太少。

5.施工现场与搅拌站协调不好，使罐车压车。堵车时间过长，导致混凝土坍落度损失过大。

6.混凝土搅拌称重系统计量误差大，不稳定。

7.粗细骨料含水量变化。

8.水泥混合仓库存放，混合使用。

解决途径

1.调整混凝土外加剂配方，以适应水泥。施工前，必须进行混凝土外加剂和水泥适应性试验。

2.调整混凝土配合比，提高或降低砂率。用水量，将混凝土初始坍落度调整到200mm以上。

3.加入适量粉煤灰代替部分水泥。

4.适当增加混凝土外加剂的掺量，调整外加剂中的缓凝成分（特别是当温度远高于正常温度时）。

5.防止水分蒸发过快。气泡溢出过快。

6.选用矿渣水泥或火山灰水泥。

7.改进混凝土运输车辆的保水冷却装置。

8.计量设备的精度应符合有关规定，并具有法定计量部门颁发的有效证书，加强自检，确保计量准确。

9.加强骨料含水量检测，变化时及时调整配合比。

10.进库水泥应按厂家、品种、标号分别存放。

问题二：混凝土易出现泌水、离析问题

产生原因

1.水泥细度大时容易泌水，水泥中C3A含量低，水泥标准稠度用水量小。

2.水泥用量小，易泌水。

3.低标号水泥比高标号水泥混凝土容易泌水(同掺量)。

4.同级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更容易泌水。

5.单位用水量过大的混凝土易泌水。

6.混凝土混合物温度过高，尤其是夏季，温度高，水化反应快，坍落度损失大。

7.强度等级低的混凝土容易泌水。

8.砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

9.连续粒径碎石的混凝土泌水量小于单粒径碎石。

10.混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

11.混凝土外加剂过量的混凝土容易出现泌水、离析。

12.部分类型的搅拌车搅拌性能差。经过一定距离的运输，混凝土混合物在初始出料时出现明显的粗骨料上浮现象。

13.混凝土搅拌车搅拌筒内有积水，装料前未清理或运输过程中随意加水。

解决途径

1.根本途径是减少单位用水量。

2.提高砂率，选择合理的砂率。

3.在炎热的夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

4.增加水泥用量或掺入适量的一、二级粉煤灰。

5.采用连续级配的碎石，针状含量小。

6.提高混凝土外加剂的性能，使其更好地保水、增稠，或适当减少混凝土外加剂的掺量（仅限现场）。如果搅拌站减少混凝土外加剂的掺量，混凝土坍落度损失可能很快。

7.混凝土搅拌车卸料前，应在中高速旋转搅拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

8.加强管理，清洗后的运输车搅拌筒，装料前必须排水。装料后，严禁随意往搅拌筒内加水。

经验总结：针对混凝土容易出现泌水和离析问题。通过学习、探索和实验，总结出一套结合实际情况解决问题的方法。如优化配合比；加强原材料进场检测，加强现场管理；杜绝因搅拌站现场管理不善随意增加用水量的现象。

问题三：混凝土强度不够，均质性差

产生的原因

1.搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

2.水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，间隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

3.混凝土配合比不当，计量不准确，

4.施工中随意加水，使水灰比增大。

5.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。

6.冬季施工，拆模过早或早期冻结。

7.夏季施工，试件未及时覆盖。

8.混凝土试块生产未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求。在同等条件下养护时，早期脱水或被外力破坏。

防治措施

1.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后方可使用。砂石粒径、级配、含泥量等。应符合要求，严格控制混凝土配合比，确保测量准确。混凝土应按顺序搅拌，以确保搅拌时间和搅拌均匀。为防止混凝土早期结冰，冬鹏施工用普通水泥制备混凝土，强度达到30%以上。矿渣水泥制备的混凝土强度达到40%以上，可以先冻结。按照施工规范工规范要求仔细制作，加强试块的管理和维护。

2.加强计量设备维护，确保进料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

3.施工现场取样应在搅拌车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，不得少于0.02m3。人工插捣成型试块应分两层装入试模中，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件截面确定，一般每2500px2截面积不少于12次。

4.加强试块养护，标准养护试件成型后覆盖表面，防止水分蒸发脱水。第二天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度在95%以上的标准养护室进行养护。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的非流动水中养护，水的pH值不应小于7。

搅拌站质量控制经验及建议

混凝土质量管理和控制是混凝土质量检验和保证混凝土质量的主要手段。在混凝土生产、运输、施工的全过程中，其主要作用如下：

1.原材料检验、配合比设计、计量、混凝土搅拌时间、坍落度和强度要合格，确保混凝土符合质量要求，不合格材料、不合格设备、不合格混凝土不准出厂。

2.严格按规范随机取样，制作试块，如实出具报告，真正起到指导生产的作用。

3.通过对原材料和新混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，防止工程质量事故的发生，使混凝土质量处于稳定状态。

4.反馈信息，通过对检验数据的分析整理，掌握混凝土质量和变化规律，为提高混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和外加剂，降低成本，加强管理提供必要的信息和依据。

5.加强质量培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任感，确保混凝土质量合格。定期对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员进行关键的技术培训，无疑对节约成本、提高效率、进一步保证混凝土质量有明显效果。

来源：矿机之家

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