干法制砂粉尘多该怎么解决？干法制砂粉尘多处理办法

昨天，一个朋友打电话说：我的砂厂是河卵石砂，采用干砂工艺，没有洗砂机，但成品机制砂粉尘特别多，有办法解决吗？我咨询了负责制砂的工程师和几个砂厂老板，让他们给出建议，然后总结，主要从粉尘的存在形式和粉尘处理两个方面注：先收集，直接找到相应的对策：

1.机制砂石粉有四种形式，看看你是哪一种？

游离粉

石粉颗粒不相互粘结，不吸附在砂粒表面，可在风力和重力的作用下自由运动。

团块粉

石粉颗粒紧密团聚，形成较大粒径的石粉团块。通过传统的选粉设备很难去除。

附着粉

附着在砂表面，当砂表面相对光滑时，石粉颗粒在机械力下容易去除，当砂表面不均匀时，石粉颗粒与砂紧密相连，一般机械方法难以分离。

缝隙粉

有些机制砂颗粒不圆，会有缝隙，这些缝隙往往充满了大量的石粉颗粒。

2.干法制砂工艺，加工机制砂石粉怎么办。

(1)高频振动筛分预处理。

基本原理：通过高频振动对机制砂进行粉团分散、粉砂分离、粗细分级预处理，再通过风力去除所含石粉。

具体方法:材料经制砂机破碎后，进入筛分模块时，可先通过散料器或螺旋拨杆进行散料，对团聚粘附的石粉具有初步的分散作用，提高了材料分布的均匀性。此时，石粉可以通过风选装置进行初选。初选后，材料进入振动频率为60-80HZ、振幅为0.15-2.4mm的高频振动筛进行筛分。该设备的振动强度是普通设备的3.5-5倍，能产生较大的机械力，对团聚的石粉和表面粘附的石粉具有良好的分散分离效果。同时，机制砂的粗细分级得到有效实现。

与普通振动筛相比，机制砂经高频振动筛筛筛分后除粉效率显著提高40%左右，所需风量降低45%。

(2)使用鼓风机+除尘器。

筛分机某一规格的骨料，筛分后进入骨料下料滑道，在合适的地方布置整个可拆卸的扩散布风室，鼓风机与之相连。这样，当骨料表面的自由粉尘通过滑道时，就会被鼓风机吹起，在除尘器的吸风作用下收集到除尘器中。

此外，除尘器的吸风量可以通过调节管道调节阀来控制。在鼓风机变频的情况下，通过调节鼓风机的变频控制和调节阀的调节，可以调节吹风和吸风的比例，实现一定范围内砂石骨料成品粉含量的连续控制。

(3)使用选粉机。

选粉机用于制砂工艺，其主要功能是分离多余的石粉和有用的颗粒，并分别回收。

其工作原理是将气体和粉末混合，形成气固两相流。旋转的撒布板和高速气流使含粉气流在旋转过程中获得离心力，不同粒径的离心力不同，从而实现粗细粉粒的分离。同时，采用相应的方法回收粗细粉粒。有用颗粒为成品砂，无用细粉为废料。

从选粉机安装在楼站的位置来看，分为原料选粉和成品选粉工艺布置。选粉机对含水量要求严格。当进料含水量高于5%时，选粉机的除粉效率会严重降低。当进料含水量为2%时，选粉机能充分发挥其效率，成砂率在60%-70%之间。

(4)喷雾除尘。

在个喷雾增湿除尘装置安装在除尘装置，有效降尘。对于成品运输过程中产生的粉尘，由于生产过程中石粉与骨料分离不彻底，骨料表面会附着一些石粉，从而在运输过程中产生粉尘污染。为避免这种情况，可以对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，既能解决运输过程中的粉尘污染，又能去除成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

以上是干法制砂工艺中粉尘较多的处理方法，破碎制砂问题较多。