移动破碎站中振动电机发热严重的原因分析及解决办法

振动给料机是移动破碎站的重要组成部分，在使用过程中频繁加热会导致移动破碎站停机。以下案例分析了移动破碎站振动给料机电机加热的原因及解决方案。

一、故障分析

一些采矿企业使用厂家移动反击破碎站工作2小时后，振动给料机振动电机表面温度达到100℃以上，频繁触发热敏电阻保护继电器报警，导致移动破碎站停机保护。

二、故障排查及原因分析

2.1振动电机检查。

（1）现场检查振动电机累计运行956小时。两台电机安装良好，未发现底脚紧固螺栓松动。

（2）打开偏心块保护罩，发现没有灰尘进入。手盘振动电机偏心块，转轴旋转灵活，盘动过程中无呆滞异响等不良情况，偏心块旋转对称性好。此外，没有发现缺乏润滑油。

（3）打开振动电机接线盒，发现接线正常，不缺相。测量三相电阻，电阻值相互平衡，满足要求。测量地面绝缘电阻，电阻值≥550mω，满足要求。

（4）由于现场不具备深度检查条件，但通过上述检查，振动电机故障可初步排除。

2.2使用工况调查。

根据矿山企业的正常生产模式，跟踪检查移动破碎站，特别是振动电机。在工作过程中，发现以下循环现象：

当反击破裂的一腔和二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破裂的电流值从额定电流的50%上升到72%，控制系统反馈信号给振动给料，降低给料速度。振动给料机的频率从40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，物料仓位持续上升，导致振动给料机弹簧压缩过大，振幅从8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低，导致驾驶员未发现料仓位置，仍继续上料，导致料仓满仓，振动电机过流。由于振动给料机降低给料速度，反击破裂恢复正常后，控制系统反馈信号加速振动给料机。由于料仓已满，远远超过振动给料机的负载能力，弹簧从过度压缩到恢复正常需要很长时间，导致振动给料机的给料速度时间和振动电机的过流时间相应延长。

振动电机的运行电流与振动给料机的装载量成正比。振动给料机满仓时，总电流基本在16~19A之间；当物料仓位在满仓213时，总电流会下降到13A以下；当物料仓位在满仓112时，总电流可降至12A以下。

每次过流时间基本为2-5min。最长过流时间为11min，其中16~19A持续近9min（单台电机额定电流为6.92A），远远超过额定值。工作15小时后，电机最高温度达到81℃，接近报警温度。

此外，移动破碎工作约0.5小时后，预筛分机上筛板已完全被沉积物堵塞。停机检查，发现第二腔反击板已完全覆盖沉积物。

2.3原因分析。

通过了解，由于环保要求，生产增加了破碎建筑垃圾的预喷水量。建筑垃圾水分含量的增加导致预筛分机上筛板完全堵塞，导致预筛分机失去预分离效果。大量的沉积物随着建筑垃圾进入反击破碎。

反击破碎的工作原理是转子高速旋转。当材料进入板锤作用区时，与转子上的板锤相撞破碎，然后扔到反击板上再次破碎。当大量沉积物进入反击破碎时，转子将沉积物与建筑垃圾一起扔进反击板。此时，沉积物会缓冲建筑垃圾。即使含水量大，沉积物也会粘在反击板上，降低破碎效率，导致建筑垃圾在破碎腔内反复破碎，进而出现上述循环现象。

通过上述跟踪、检查和分析，可以消除振动电机自身故障引起的加热，是由于材料水分、沉积物含量大、进料钩机工作平台低、弹簧压缩过大，导致振动电机过流加热。

三、解决措施

(1)控制预喷水量，可适当增加移动破碎站自带喷水系统，及时清理预筛分机筛板，避免泥沙堵塞，增加雾抑尘。

(2)增加钩机工作平台，使驾驶员能够看到料仓内的料位，有利于安全管理。

(3)更换大刚度振动给料机弹簧，防止弹簧过度压缩。

通过上述整改，振动给料机运行恢复正常，振幅为8min，振动电机表面温度保持在60~70℃之间，无过热。移动破碎站整体运行稳定，产量稳定，运行率提高，整改效果良好。